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20世紀(jì)80年代，杜邦成為第一個(gè)在中國(guó)建立獨(dú)資企業(yè)的美國(guó)跨國(guó)企業(yè)。杜邦于2011年啟動(dòng)的大型光伏組件可靠性調(diào)研項(xiàng)目，在對(duì)全球60余個(gè)光伏電站后分析研究后，作出的《總結(jié)》稱，光伏背板戶外常見(jiàn)的失效原因主要有五種，分別是開裂、外觀變黃、風(fēng)沙磨損、熱斑熔化開裂燃燒、老化加速組件功率衰減。而事實(shí)上，要保證組件性能正常并不容易。作為光伏組件的保護(hù)層，背板材料得經(jīng)受住25年的紫外線輻射、沙塵、濕熱、干熱等老化因素的長(zhǎng)期考驗(yàn)。以溫度為例，背板需要經(jīng)受-40℃-85℃之間的溫差?！犊偨Y(jié)》說(shuō)，中國(guó)地緣遼闊，氣候和環(huán)境差異明顯，這使得背板材料需要經(jīng)受得住更為嚴(yán)苛的考驗(yàn)。中國(guó)大多數(shù)大型光伏電站都建設(shè)在西北部地區(qū)，隨著戶外使用時(shí)間的延長(zhǎng)，風(fēng)沙磨損會(huì)不斷減薄背板外表層材料的厚度，所以背板外表層耐磨性能和厚度非常重要。

光伏業(yè)內(nèi)人士說(shuō)，為了降低成本而使用未經(jīng)實(shí)績(jī)驗(yàn)證的背板材料，非常得不償失。使用未經(jīng)實(shí)績(jī)驗(yàn)證的背板材料，每瓦成本或許能節(jié)省0.01元到0.12元之間，但這也僅相當(dāng)于光伏組件1-29天的發(fā)電量而已（以25年的年限計(jì)算）。其帶來(lái)的后果則可能導(dǎo)致電站壽命縮短 、電力輸出大幅衰減率。同時(shí)，可能導(dǎo)致電站的內(nèi)部收益率從預(yù)期的11%左右降低跌至5%以下。

他說(shuō)，以西部一類地區(qū)20MW光伏電站為例，就一片250W的光伏組件而言，使用優(yōu)質(zhì)背板所增加的系統(tǒng)成本占總投資比例極低。對(duì)于上述電站，只要多發(fā)一些天數(shù)的電，就足以收回投資成本。相對(duì)于可延長(zhǎng)組件多達(dá)10年使用壽命來(lái)說(shuō)，這些成本幾乎可忽略不計(jì)。

據(jù)了解，目前，市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的背板外層保護(hù)材料有杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜、PVDF薄膜、FEVE涂料、PET聚酯/耐水解PET、PA聚酰胺。歐盟的聯(lián)合研究中心（JRC）從上世紀(jì)80年代開始對(duì)晶硅組件進(jìn)行20余年的戶外組件實(shí)證研究，發(fā)現(xiàn)采用玻璃作為背板的組件（雙玻組件）功率衰減明顯且波動(dòng)大，最高超過(guò)60%，不利于電站長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。而采用基于杜邦TM特能（Tedlar）PVF薄膜背板（不含鋁膜）的組件在戶外使用約20年后，功率衰減均低于20%，平均年功率衰減僅為0.3%。日本、德國(guó)、意大利等國(guó)研究所通過(guò)組件長(zhǎng)期戶外老化研究也證明使用杜邦TM特能PVF薄膜背板的組件可保護(hù)組件20年以上功率衰減的穩(wěn)定期。國(guó)內(nèi)一些研究單位對(duì)國(guó)內(nèi)光伏系統(tǒng)長(zhǎng)期功率衰減也進(jìn)行了相關(guān)研究，中山大學(xué)沈輝等對(duì)海南島采用杜邦TM特能(Tedlar) PVF薄膜背板的177片Solarex多晶硅組件功率衰減研究表明，即使在濕熱氣候條件下使用了23年，這些組件的平均功率衰減僅為6.1%，且主要原因是由于封裝材料EVA發(fā)黃透光率下降導(dǎo)致的短路電流下降。

業(yè)內(nèi)專家建議：“與其依賴質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生后的質(zhì)保，不如選用經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期戶外實(shí)績(jī)驗(yàn)證的材料，避免質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。組件購(gòu)買者（系統(tǒng)商和投資者）必須深刻了解組件的材料清單，并選擇優(yōu)質(zhì)材料，才能降低風(fēng)險(xiǎn)，確保更高的投資回報(bào)。”