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 16個(gè)春秋，姚偉忠的目光始終瞄準(zhǔn)光伏前沿技術(shù)，竭力把光伏核心技術(shù)做精、做強(qiáng)。

2003年，從蘇州大學(xué)畢業(yè)，姚偉忠進(jìn)入常州億晶光電科技有限公司，在電池車間當(dāng)技術(shù)員。短短半年時(shí)間，憑借身上那股“不服輸”的韌勁，他被公司破格提拔為車間主任。

2014年，高效電池研發(fā)已成為全球光伏行業(yè)的主攻方向，他選擇了PERC電池技術(shù)。當(dāng)時(shí)，全行業(yè)還沒有真正能滿足量產(chǎn)的技術(shù)與設(shè)備，口碑最好的機(jī)器在德國(guó)。于是，姚偉忠決定先從技術(shù)入手，找準(zhǔn)突破口，他帶著研發(fā)團(tuán)隊(duì)一頭扎進(jìn)實(shí)驗(yàn)室，瘋狂地做試驗(yàn)。盡管實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與小樣都能通過“理論關(guān)”，但要進(jìn)入實(shí)質(zhì)性量產(chǎn)，匹配的生產(chǎn)設(shè)備成了“攔路虎”。為了獲取“真經(jīng)”，他率隊(duì)赴德國(guó)取經(jīng)。

進(jìn)口德系設(shè)備，也有“水土不服”。高效電池十分敏感，其轉(zhuǎn)化效率是關(guān)鍵要素，要實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，必須提升0.8-1%。為了這組數(shù)據(jù)，他與團(tuán)隊(duì)成員再次鉆進(jìn)了實(shí)驗(yàn)室，24小時(shí)連軸轉(zhuǎn)，整整花了近4個(gè)月時(shí)間，轉(zhuǎn)化效率才有0.8%的提升。但他發(fā)現(xiàn)，實(shí)驗(yàn)中，清洗設(shè)備是關(guān)鍵部位！為攻克這一難關(guān)，他對(duì)清洗設(shè)備大膽實(shí)施改造，優(yōu)化了激光開槽。沒想到，轉(zhuǎn)化效率提升0.8%竟神奇般地實(shí)現(xiàn)了。

由此，企業(yè)技術(shù)改造進(jìn)入了快車道：成功導(dǎo)入PERC高效單晶電池片、多晶黑硅電池片等，大大降低了設(shè)備成本及采購(gòu)周期；高效PERC單晶組件、黑硅組件等，使單塊60片組件規(guī)格提高7瓦……億晶光電在行業(yè)技術(shù)上真正成為了領(lǐng)跑者，2015年成為國(guó)內(nèi)首批5家光伏卓越領(lǐng)跑者企業(yè)之一；2018年取得全國(guó)首張“雙面雙波效率領(lǐng)跑1級(jí)”證書。

機(jī)器換人、智能車間將是企業(yè)未來發(fā)展的趨勢(shì)，姚偉忠在公司大膽推廣。今年3月，他協(xié)同組件技術(shù)總監(jiān)改進(jìn)了焊帶與匯流帶拉彎工藝，實(shí)現(xiàn)了拉彎率為零的技術(shù)指標(biāo)，還降低了原輔材料使用量。僅此一項(xiàng)，每條生產(chǎn)線節(jié)省了8位工人操作，4條生產(chǎn)線1年可為公司節(jié)約成本約232萬元。據(jù)了解，通過機(jī)器智能化工程的實(shí)施，億晶光電的人工需求從5000多人降至現(xiàn)在2000余人，成本節(jié)省了60%，產(chǎn)量還翻了三番。在多晶硅生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)，姚偉忠自豪地說：“這是目前世界上最先進(jìn)、自動(dòng)化程度最高、規(guī)模最大的光伏組件生產(chǎn)線。”原來，一條多晶硅生產(chǎn)線，操作工要100多人；現(xiàn)在，全程自動(dòng)化，連產(chǎn)品檢測(cè)人員加起來也不足30人。

近年來，姚偉忠擁有專利124件，其中發(fā)明專利27件，先后獲省、市勞模等稱號(hào)，今年，姚偉忠獲“全國(guó)勞動(dòng)模范”稱號(hào)。