1、工藝流程
太陽(yáng)能電池片酸性廢水中主要含有酸、堿、氟等,含低濃度酸性廢水匯集于調(diào)節(jié)池,通過(guò)曝氣攪拌,使水質(zhì)水量達(dá)到均衡,通過(guò)調(diào)節(jié)PH后進(jìn)入微孔過(guò)濾裝置,主要是攔截較大顆粒物及膠體,然后進(jìn)入連續(xù)UF系統(tǒng),主要去除部分有機(jī)成份、較小懸浮物、膠體、細(xì)菌微生物等,連續(xù)UF系統(tǒng)具有自動(dòng)運(yùn)行、沖洗功能;
UF透過(guò)液進(jìn)入膜脫鹽系統(tǒng),主要是脫除水中鹽份,該膜元件是根據(jù)太陽(yáng)能電池片廢水的特性,采用連續(xù)錯(cuò)流抗污染技術(shù),少量的濃縮水中含有較高的氟離子,濃水再通入污水站進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放;本系統(tǒng)的水資源系統(tǒng)回收率≥75%,系統(tǒng)脫鹽率≥95%。
2、所需設(shè)備
超濾系統(tǒng)作為反滲透的預(yù)處理。該組件采用截污量高的外壓式結(jié)構(gòu),具有更大的過(guò)濾面積,容許采用氣擦洗工藝。改材質(zhì)為親水性處理的PVDF的中空纖維膜,其表面活化層致密,支撐層為海綿狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),故耐壓、抗污染、機(jī)械性能強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng),且能長(zhǎng)期保證產(chǎn)水水質(zhì),對(duì)膠體、懸浮顆粒及高分子物質(zhì)具有良好的分離能力,在本系統(tǒng)中超濾主要是去除水中的懸浮物、膠體、細(xì)菌以及大分子有機(jī)物。
錯(cuò)流抗污染RO裝置:
該組件具有較大的膜面積365平方英尺,較大的產(chǎn)水量,對(duì)NaF、NaCl、CaCl2、MgCl2具有99%的脫鹽率;反滲透是最精密的膜法液體分離技術(shù),它能阻檔所有溶解性鹽及分子量大于100的有機(jī)物,但允許水分子透過(guò),回用水含鹽率滿足回用要求。每套一級(jí)反滲透裝配置28根抗污染型進(jìn)口反滲透膜組件。操作壓力約1.2~1.6Mpa,產(chǎn)水量≥26.5m3/h,脫鹽率≥95%以上。
3出水水質(zhì)
廢水回用系統(tǒng)每年(按330天計(jì))可回收純水為207900m3,回收的水質(zhì)較好,每年減排了207900m3廢水,回用后廢水量大大減小,有效的節(jié)省了土建的投資及占地面積,有效利用了水資源;最終確保出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)排放要求。
原標(biāo)題:【干貨】太陽(yáng)能光伏廢水回用技術(shù)