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低碳院以實(shí)現(xiàn)電堆技術(shù)轉(zhuǎn)化落地為目標(biāo)，從實(shí)驗(yàn)室組裝邁進(jìn)產(chǎn)線制造，采用新型組件一體化封裝技術(shù)簡化裝配工藝，顯著提升電堆的可靠性與可制造性。通過將電極框的制造工藝升級為模具注塑工藝，電堆材料成本降低50%，并實(shí)現(xiàn)電流密度180mA·cm-2條件下，能量效率≥80%。

低碳院液流電池技術(shù)開發(fā)緊扣國家發(fā)展戰(zhàn)略和國家能源集團(tuán)戰(zhàn)新產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，為電廠復(fù)合儲能、零碳礦山、零碳能源島和沙戈荒等長時儲能場景夯實(shí)應(yīng)用基礎(chǔ)，進(jìn)一步提升新能源消納能力和火電靈活性，有力推進(jìn)煤化工產(chǎn)業(yè)低碳化發(fā)展。在資本賦能研產(chǎn)用“1235”模式的支持下，依托種子基金支持，協(xié)同成果轉(zhuǎn)化公司和國能信控，持續(xù)完善設(shè)計制造工藝，最終實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品檢驗(yàn)+初始工廠檢查+獲證后監(jiān)督”的全流程產(chǎn)品認(rèn)證，助力構(gòu)建“貫通到底”的成果轉(zhuǎn)化體系，加快培育儲能領(lǐng)域新質(zhì)生產(chǎn)力。 

原標(biāo)題：國家能源集團(tuán)首臺42千瓦全釩液流電池電堆成功下線并通過權(quán)威機(jī)構(gòu)檢測