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BC路線作為未來(lái)光伏電池重要的提效路徑之一，優(yōu)勢(shì)在于可以提高電池的短路電流，并可以與TOPCon、HJT技術(shù)相結(jié)合，兼容性較好。IBC技術(shù)對(duì)背面N、P區(qū)圖形化的精度以及金屬化方案都有較高要求，工藝難度較高，具備一定壁壘。BC電池具備高功率及美觀性的特點(diǎn)，能夠在海外分布式市場(chǎng)享受較高溢價(jià)。目前國(guó)內(nèi)愛(ài)旭、隆基BC電池量產(chǎn)布局相對(duì)領(lǐng)先，我們預(yù)計(jì)24年下半年行業(yè)BC產(chǎn)能將逐步放量。

1 BC，在技術(shù)路線升級(jí)之外的新一代疊加型技術(shù)

BC電池被隆基抬到了如此高度，那么，它究竟是一種什么樣的技術(shù)，與HJT、TOPCon又有何異同？

根據(jù)基底硅片的不同，光伏電池可分為P型和N型，P型電池就是在P型硅片（摻雜3價(jià)元素）制備n+/p結(jié)構(gòu)的電池，P型電池使用磷擴(kuò)散工藝，主要代表為早期的鋁背場(chǎng)電池和目前主流的PERC電池，極限轉(zhuǎn)換效率為24.5%。2015年之前，BSF電池占據(jù)90%市場(chǎng)，2016年P(guān)ERC電池開(kāi)始發(fā)力，到2020年P(guān)ERC電池占比超過(guò)85%。P型有著電池工藝比較簡(jiǎn)單、成本低的優(yōu)點(diǎn)，但是效率提升也面臨著瓶頸。

而N型電池則是使用硼擴(kuò)散工藝，在N型硅片（摻雜5價(jià)元素）上制備p+/n結(jié)構(gòu)，使用更為優(yōu)質(zhì)的硅片，增加SE工藝，與P型電池相比具有轉(zhuǎn)換率高、雙面率高、壽命更長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。目前，為追求更高的收益，市場(chǎng)正在從P型向N型轉(zhuǎn)型，但過(guò)去留下的P型電池產(chǎn)能應(yīng)如何處理或者轉(zhuǎn)型也是各大企業(yè)需要考慮的問(wèn)題。

自光伏電池從P型向N型轉(zhuǎn)型開(kāi)始，率先獲得企業(yè)和大眾關(guān)注的是TOPCon和HJT電池。

TOPCon電池是對(duì)原有的PERC電池的升級(jí)，在金屬電極接觸區(qū)域，制備一層超薄隧穿氧化層和高摻雜的多晶硅薄膜，形成鈍化接觸結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提升發(fā)電效率，工藝較為繁雜，但可由perc產(chǎn)線升級(jí)而來(lái)；而HJT電池，則是一種采用HIT結(jié)構(gòu)的硅太陽(yáng)能電池，在晶體硅上沉積非晶硅薄膜。綜合了晶體硅電池與薄膜電池的核心競(jìng)爭(zhēng)力，且工藝步驟僅需4步，費(fèi)用低，穩(wěn)定性高，但需要從頭重建產(chǎn)線。

而在TOPCon與HJT發(fā)展落地的同時(shí)，光伏行業(yè)企業(yè)并沒(méi)有暫停除技術(shù)路線以外的其他探索，為追求更高的效率不斷革新，各企業(yè)加快研發(fā)腳步，新的電池改良方法不斷涌現(xiàn)。而B(niǎo)C電池便是其中之一，BC（Back contact）電池以N型為襯底，是一種能夠提高光伏電池效率和性能的太陽(yáng)能電池的平臺(tái)型技術(shù)（并非同HJT、TOPCon一樣的新技術(shù)路線），即可與多種技術(shù)路線疊加形成HBC、PBC、HPBC、TBC、ABC電池。

它與傳統(tǒng)的晶硅光伏電池不同的是，電極全部位于電池的反面，正面采用SiNx/SiOx雙層減反鈍化薄膜，沒(méi)有金屬電極遮擋，完全暴露在陽(yáng)光下，帶來(lái)更大的有效發(fā)電面積，大大提高了光的吸收效率，因減少了電流傳輸路徑還能降低電阻。自1975年這項(xiàng)技術(shù)被提出以來(lái)，經(jīng)多年發(fā)展，不斷研發(fā)，通過(guò)不同的技術(shù)路線，BC電池衍生出很多細(xì)分門類，共同推動(dòng)BC電池成為下一代主流光伏電池，其中，BC技術(shù)路線的基石是IBC技術(shù)。

1984年，斯坦福大學(xué)教授Swanson研發(fā)出類似IBC的點(diǎn)接觸太陽(yáng)電池，聚光效率大大提高，隨后，他創(chuàng)立了當(dāng)今IBC領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)Sun Power。隨著市場(chǎng)逐漸認(rèn)可N型光伏電池片，適用于N型電池片的IBC登上了更大的舞臺(tái)，Sun Power將原太陽(yáng)能電池制造業(yè)務(wù)獨(dú)立出來(lái)，成立Maxeon.O，主攻IBC電池并且取得較好成果，IBC產(chǎn)品較PERC產(chǎn)品均價(jià)高出0.15美元/W以上，2023年一季度溢價(jià)更是高達(dá)0.44美元/W。

IBC的技術(shù)工藝主要通過(guò)背面圖形化工藝將p+發(fā)射極、n+背場(chǎng)區(qū)以及銀柵線放置于電池背面， 是電池背面圖形結(jié)構(gòu)的變化。而TOPCon、HJT、PERC三種電池技術(shù)路線則主要是通過(guò)改變電池鈍化的膜層結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)效率以及其他特性的改變。

由于IBC電池背面圖形化工藝難度較大、工序多，導(dǎo)致投資生產(chǎn)成本較高，大規(guī)模量產(chǎn)對(duì)于企業(yè)的壓力很大，所幸IBC電池工藝具有很好的兼容性，因此，各企業(yè)為降低成本，選擇將IBC繼續(xù)優(yōu)化，例如將TOPCon鈍化接觸技術(shù)與IBC相結(jié)合可研發(fā)TBC、HPBC、ABC。

不過(guò)，BC電池并非都是優(yōu)點(diǎn)，也存在著技術(shù)上和成本上的缺點(diǎn)，與TOPCon和HJT電池相比，BC電池由于背面被金屬電極阻擋，BC電池很難實(shí)現(xiàn)高于50%的雙面效率，總發(fā)電能力較弱；BC電池由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和工藝難度高，企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)線設(shè)備的投資相對(duì)較高，目前，形成大規(guī)模生產(chǎn)的難度較大。

2 Sunpower最早量產(chǎn)，國(guó)內(nèi)愛(ài)旭、隆基有望率先放量

IBC電池成本高，量產(chǎn)難度大，實(shí)現(xiàn)低成本量產(chǎn)的企業(yè)并不多

雖然IBC電池轉(zhuǎn)換效率較高，但由于背面圖形化工藝難度較大，且成本較高，因此目前實(shí)現(xiàn)大規(guī)模低成本量產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量并不多。 SunPower在其早期研發(fā)基礎(chǔ)上，2004年研發(fā)出A-300系列IBC電池產(chǎn)品。該電池采用點(diǎn)接觸和絲網(wǎng)印刷技術(shù)，電池面積為148.9cm²， 最高效率為21.5%。2007年，SunPower公司經(jīng)過(guò)對(duì)A-300 IBC電池工藝的優(yōu)化和改進(jìn)，研發(fā)出可量產(chǎn)的平均效率22.4%的第二代IBC電池。 2014年，其在N型CZ硅片上制備的第三代IBC（Maxeon Gen 3）電池，并將硅片厚度減薄至145μm，面積121 cm²，最高效率可達(dá)25%。

Sunpower量產(chǎn)時(shí)間最早，并不斷優(yōu)化電池結(jié)構(gòu)

2019年SunPower對(duì)電池、組件生產(chǎn)部門拆分為新實(shí)體Maxeon，并于同年推出Gen5&Gen6，采用更大尺寸硅片以及更為簡(jiǎn)化的工藝 流程，進(jìn)一步降低了制造成本。目前，Maxeon計(jì)劃推出Gen7（Maxeon7），有望通過(guò)優(yōu)化電池結(jié)構(gòu)，在簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低成本的同 時(shí)，也使電池具有了更高效率。

Maxeon7采用新型金屬化工藝，進(jìn)一步降低成本

Gen7電池又名Maxeon7，該電池在效率方面進(jìn)一步優(yōu)化，達(dá)到了26%的量產(chǎn)效率；同時(shí)采用新型低成本金屬化工藝，以銅柵線替代 銀柵線，降低了金屬化成本；相較于此前的Gen5&Gen6，Maxeon7采用更簡(jiǎn)化的生產(chǎn)工藝，從而進(jìn)一步降低成本，同時(shí)該電池技術(shù)也能 夠應(yīng)用于G12硅片。

愛(ài)旭ABC組件功率優(yōu)勢(shì)明顯，2023年底左右有望形成25GW產(chǎn)能

愛(ài)旭股份于2022年6月發(fā)布ABC組件，并依據(jù)終端客戶類型，產(chǎn)品可進(jìn)一步分為“黑洞”和“白洞”，其中“黑洞”產(chǎn)品采用黑色背 板，組件功率較“白洞”產(chǎn)品有輕微損失但“顏值”更高，適合對(duì)美觀性要求更高的戶用分布式客戶；“白洞”產(chǎn)品采用白色背板，具 有ABC電池本身正面無(wú)柵線的美觀性的同時(shí)發(fā)電功率也高于“黑洞”產(chǎn)品，更適合于對(duì)發(fā)電功率要求更高的工商業(yè)分布式客戶。另外，公司于2023年5月SNEC展上推出ABC雙面雙玻白色背板組件產(chǎn)品，組件交付功率可以達(dá)到605-620W ，突破了BC組件過(guò)往多 適用于分布式場(chǎng)景的局限，進(jìn)一步打開(kāi)產(chǎn)品市場(chǎng)空間。

隆基HPBC已投產(chǎn)，2023年出貨預(yù)計(jì)15GW左右

隆基綠能于2022年11月發(fā)布HPBC電池，以及采用HPBC電池制成的HIMO6組件，采用P型IBC結(jié)構(gòu)，組件功率達(dá)到580W以上。隆基 HPBC西咸項(xiàng)目30GW產(chǎn)能目前已經(jīng)投產(chǎn)，2023年公司HPBC組件出貨有望達(dá)到15GW，在全年組件出貨中的占比有望達(dá)到15-20%。 目前公司儲(chǔ)備電池項(xiàng)目包括銅川12GW，西咸50GW，西安2*12GW，將于2024年下半年開(kāi)始逐步投產(chǎn)，預(yù)計(jì)將大部分采用BC技術(shù)。

3 光伏組件競(jìng)爭(zhēng)仍然百家爭(zhēng)鳴

在隆基的力挺之下，BC電池也從過(guò)去籍籍無(wú)名的“小卒”加入了HJT與TOPCon之間的楚漢對(duì)峙，逐漸形成了“三國(guó)殺”的格局，而其中每條技術(shù)路線都有其忠實(shí)的簇?fù)碚摺?br />
TOPCon作為目前最主流的技術(shù)路線，因其轉(zhuǎn)化效率高，兼具可由perc添加生產(chǎn)步驟轉(zhuǎn)化的優(yōu)勢(shì)，自然受到了最多廠商的追捧，是最火熱的技術(shù)路線。

許多企業(yè)為了追求市場(chǎng)份額，紛紛投資建設(shè)TOPCon電池生產(chǎn)線，以期在快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)中占得一席之地。于是，自2023年起，TOPCon大幅擴(kuò)產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展迅速，一線廠商產(chǎn)能布局領(lǐng)先，晶澳科技56GW、天合光能30GW、晶科能源21GW等TOPCon量產(chǎn)線均計(jì)劃于2023年落地。

但在電池片廠商由perc轉(zhuǎn)為TOPCon擴(kuò)產(chǎn)的同時(shí)，很多傳統(tǒng)光伏企業(yè)盲目追求TOPCon技術(shù)，但由于技術(shù)掌握不夠深入，生產(chǎn)線效率低下，導(dǎo)致產(chǎn)能過(guò)剩，而相關(guān)“內(nèi)卷”情況目前雖然尚未發(fā)生，但在今年如此多的產(chǎn)能落地后，2025年必將迎來(lái)“腥風(fēng)血雨”。

而TOPCon技術(shù)路線的未來(lái)，實(shí)際上也可以輕松預(yù)知。短期內(nèi)，TOPCon的盈利還是可以維持的，但在1—2年后，隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，產(chǎn)業(yè)將進(jìn)一步整合，一些低效的生產(chǎn)線將被淘汰，優(yōu)勝劣汰的市場(chǎng)法則將在未來(lái)幾年得到充分體現(xiàn)。而從長(zhǎng)期來(lái)看，TOPCon與BC工藝比較兼容，最終有望也進(jìn)入BC電池的懷抱之中。

與TOPCon的前身與后世有跡可循不同，HJT算得上是完全的新玩意，但卻擁有著更高的天花板。在今年7月下旬的CPIA異質(zhì)結(jié)論壇上，眾多設(shè)備與組件企業(yè)對(duì)HJT技術(shù)的成本極值下調(diào)、效率極值上調(diào)，降本增效空間再次擴(kuò)大，而這樣一個(gè)新技術(shù)，也自然引起了新入局企業(yè)的關(guān)注，但作為大規(guī)模落地的新技術(shù)，HJT降本增效的方法與時(shí)間點(diǎn)更讓人關(guān)心。

在降本方面，HJT主要有漿料降本與靶材降本兩條路可走。漿料降本主要途徑為0BB降本，利用內(nèi)嵌銅線的聚合物薄膜代替主柵，優(yōu)化了細(xì)柵的寬度和間距，減少了電池遮光面積和電阻損失，帶來(lái)電池效率的提升和漿料耗量的節(jié)省。截至目前最領(lǐng)先的企業(yè)為東方日升，為0.08元/W，預(yù)計(jì)24年上半年降至0.05元/W。

靶材降本則依靠設(shè)備+疊層膜+銦回收共同助力，當(dāng)前行業(yè)平均0.03元/W，預(yù)計(jì)24年0.015-0.02元/W，遠(yuǎn)期可降至0.002元/W以下。

綜上，預(yù)計(jì)HJT非硅成本23年底有望降至0.23-0.24元/W，24年底有望降至0.18-0.21元/W。同時(shí)，后續(xù)若HJT以上降本進(jìn)度超預(yù)期，不排除設(shè)備廠商降價(jià)放量帶來(lái)折舊成本進(jìn)一步下降。

而在提效環(huán)節(jié)中，短期中期長(zhǎng)期有著不同的提效路徑，短期內(nèi)提效主要看雙面微晶，預(yù)計(jì)提效達(dá)1%，23年導(dǎo)入量產(chǎn)，當(dāng)前結(jié)合雙面微晶的最高效率已達(dá)26.49%；中期提效主要依靠銅電鍍，預(yù)計(jì)提效0.6%，量產(chǎn)難點(diǎn)目前來(lái)看有半數(shù)已基本得到解決；而在遠(yuǎn)期則要依靠鈣鈦礦疊層技術(shù)，預(yù)計(jì)提效3%-5%，但當(dāng)前難點(diǎn)在于鈣鈦礦層鍍膜，短期內(nèi)難以突破。

總的來(lái)說(shuō)，目前HJT正駛在降本增效的快車道上，產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程或?qū)⒓铀佟?br />
而相對(duì)于HJT與TOPCon效率更高但量產(chǎn)難度更大的BC電池來(lái)說(shuō)，目前除少量幾家企業(yè)完成量產(chǎn)、正在放量外，絕大多數(shù)電池片企業(yè)仍處于試產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)室的階段。

需要明確的是，對(duì)BC更準(zhǔn)確的定位應(yīng)該是一種“晶硅電池工藝”，而不是一種“獨(dú)立電池技術(shù)路線”，BC完全可以與HJT、TOPCon、疊層等技術(shù)工藝結(jié)合，以實(shí)現(xiàn)更極致的轉(zhuǎn)化效率，但是由于BC生產(chǎn)工序多、涉及輔材/設(shè)備的大量變化，產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)體系豐富度目前相對(duì)較低，因此要做好的難度非常大，屬于“困難但正確”的選擇。

在相關(guān)玩家中，國(guó)內(nèi)主要為隆基和愛(ài)旭，隆基目前已經(jīng)在建一個(gè)年產(chǎn)30GW的BC電池產(chǎn)能，在今年年底將會(huì)全面完成，項(xiàng)目上馬后預(yù)計(jì)月產(chǎn)能達(dá)2.2GW，即每年25GW。此外，珠海、義烏、濟(jì)南也有相關(guān)BC電池產(chǎn)線正在布局之中，可以說(shuō)隆基確實(shí)下了不小的注，也會(huì)引起發(fā)展BC電池的風(fēng)潮。而在海外，maxeon也有著11GW的產(chǎn)能，隨著新產(chǎn)線走向成熟，也是穩(wěn)定的BC產(chǎn)能出處。

而在隆基的發(fā)聲后，中來(lái)、天合、橫店?yáng)|磁等企業(yè)也隨之開(kāi)啟BC電池產(chǎn)能推進(jìn)，可以說(shuō)，隆基作為龍頭企業(yè)，對(duì)BC電池的擴(kuò)產(chǎn)與預(yù)期的扭轉(zhuǎn)，起到了一錘定音的作用。

同時(shí)，隆基的表態(tài)可能令當(dāng)前一股腦擴(kuò)產(chǎn)TOPCon的企業(yè)放慢腳步重新審視大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)的技術(shù)路線選擇，同時(shí)也會(huì)讓部分在強(qiáng)烈的招商引資訴求下容易“頭腦發(fā)熱”的地方政府，在項(xiàng)目審批、資金/資源供給層面做出更審慎的決策，從而從內(nèi)外部一起對(duì)當(dāng)前TOPCon的擴(kuò)產(chǎn)節(jié)奏產(chǎn)生一定程度的抑制，進(jìn)而令存量電池產(chǎn)能維持相對(duì)高盈利的周期得到延長(zhǎng)。

不過(guò)，雖然隆基有著“一呼百應(yīng)”的市場(chǎng)地位，但從二級(jí)市場(chǎng)投資的角度來(lái)看，國(guó)內(nèi)BC路線的另一龍頭——愛(ài)旭股份在同樣擁有產(chǎn)能與技術(shù)的同時(shí)，相關(guān)公司估值彈性更大。

愛(ài)旭股份主要研究方向?yàn)椴煌诼』鵋PBC的ABC，且已有多年積累。據(jù)專家調(diào)研報(bào)告，產(chǎn)能方面，珠海6.5W的電池已經(jīng)基本達(dá)產(chǎn)，新投產(chǎn)的3.5GW產(chǎn)能，設(shè)備在安裝調(diào)試的過(guò)程中，大概在九月底可以全部的投產(chǎn)。此外，珠海還有5GW組件的產(chǎn)能設(shè)備全部建成投產(chǎn)了，目前在逐步達(dá)產(chǎn)過(guò)程中，另外5GW組件產(chǎn)能設(shè)備也在九月底開(kāi)始安裝，也就是說(shuō)在年底公司在珠?？梢宰龅?5GW組件產(chǎn)能加上10GW電池產(chǎn)能。

而在良率方面，公司佛山電池已經(jīng)達(dá)到了97.5%的良率，組件端可以做到98%以上的良率，而珠海廠的相關(guān)良率也在快速攀升。

不過(guò)，目前三種主流路線均有大量的支持者與參與者，每家企業(yè)都會(huì)站在自身的立場(chǎng)上選擇最合適的技術(shù)路線，但從當(dāng)前來(lái)看，仍然會(huì)保持和當(dāng)前相同的百舸爭(zhēng)流，不相上下的格局。

原標(biāo)題：在隆基力挺BC電池技術(shù)后，中游電池片環(huán)節(jié)又將迎來(lái)怎樣的波動(dòng)？