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N型電池材料加速換新

光伏電池從P型轉(zhuǎn)向N型，離不開光伏原輔料的創(chuàng)新發(fā)展。晶澳科技全球技術(shù)支持資深總監(jiān)王夢松表示，由于更加怕酸和水汽的腐蝕，N型電池的產(chǎn)品基本上都是采用雙玻產(chǎn)品，封裝膠膜也從EVA膠膜走向POE、EPE（共擠型POE）膠膜等。

光伏膠膜是一種用于光伏組件的內(nèi)封裝材料，被用于粘結(jié)電池片、背板以及光伏玻璃，透光率高且可對電池片起到保護作用。雖然膠膜只占整個光伏組件成本的6%，但其對組件使用壽命和發(fā)電效率起到至關(guān)重要的作用。光伏膠膜需要保證光伏組件使用壽命達25年，同時需要使得陽光能最大限度地到達電池片，提升光伏組件的發(fā)電效率，因此是一種非常重要的光伏輔材。

公開資料顯示，2022年我國光伏膠膜的市場銷售規(guī)模超300億元，2023年有望增長至400億元以上。目前，EVA膠膜主要用于P型單面電池片，POE/EPE膠膜主要用于P型雙面電池片和N型電池片。

雙玻產(chǎn)品往往采用一種小邊框來安裝電池板，以節(jié)省邊框成本，提升對組件的保護。蘇州弘道新材董事長兼總經(jīng)理王同心介紹，光伏封裝材料正走向功能化、薄膜化、低碳化，將加速實現(xiàn)光伏組件“薄膜化”。為此，弘道新材開發(fā)了一種軟玻璃封裝材料，滿足各種輕柔組件封裝要求。

“原來我們一直強調(diào)光伏電池組件的度電成本，不斷提升轉(zhuǎn)化效率，但沒有深度考慮過電站本身在五到八年后的度電成本。”浙江正泰鑫輝常務(wù)副總兼技術(shù)總工彭祁軍認為，隨著光伏電站大規(guī)模建成投入使用，行業(yè)需要更加關(guān)注電站本身的度電成本，組件失效是影響電站本身度電成本的重要因素，而組件失效的絕大多數(shù)原因是接線盒失效了。

據(jù)了解，今年3月份，正泰電器聯(lián)合浙江鑫輝光伏科技有限公司成立了正泰鑫輝，專注于高效組件旁路可靠性設(shè)計。

光伏輔料需求旺盛

多家光伏輔料上市公司透露了其最新的研發(fā)動向和研發(fā)進度。

“轉(zhuǎn)光膜穩(wěn)定出貨、載體膜每個季度都有小批量客戶。”賽伍技術(shù)研發(fā)技術(shù)總監(jiān)王磊介紹，針對異質(zhì)結(jié)電池銀漿用量大、對水汽敏感、對UV敏感這三個主要問題，賽伍技術(shù)經(jīng)過長期研發(fā)，已可提供完整解決方案，產(chǎn)品包括SWCT用載體膜、一體膜、UV轉(zhuǎn)光膜、SW高阻水密封膠、高阻水背板等。

針對鈣鈦礦對封裝膠膜的高阻水、低溫層壓要求等，公司推出了熱塑性膠膜。萬華化學(xué)新材料事業(yè)部POE銷售總監(jiān)陳愷成表示，萬華化學(xué)成為國內(nèi)首家POE中試裝置成功開車及首個可以產(chǎn)出光伏級POE產(chǎn)品的企業(yè)。

鹿山新材子公司江蘇鹿山新材料有限公司研發(fā)中心副總監(jiān)陳磊表示，從改變組件尺寸規(guī)格，到新型電池技術(shù)如N型、鈣鈦礦的興起，組件制造端在想方設(shè)法降本增效的同時，也給組件封裝帶來系列難題。鹿山新材膠膜種類齊全，在HJT、TOPCon、Perovskite等新型高效電池組件封裝上均有完善的解決方案。

鹿山新材還表示，目前共擠型EPE膠膜在雙玻組件得到了比較好的應(yīng)用，隨著雙玻組件的發(fā)展，公司預(yù)計共擠型EPE膠膜出貨量會增加。

在邊框低碳化發(fā)展方面，王同心介紹，采用輕質(zhì)+無邊框的封裝方式，組件碳排放量約為雙玻+鋁邊框封裝的一半。浙江德毅隆科技股份有限公司董事長馮毅則表示，海洋環(huán)境惡劣，光伏組件面臨臺風(fēng)、暴風(fēng)，以及高鹽霧腐蝕、潮濕、材料變化等挑戰(zhàn)，玻纖增強聚氨酯復(fù)合材料是海洋光伏邊框的最佳選擇。

原標(biāo)題：市場需求持續(xù)拉動 光伏新材料加速換新