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近日，由中冶京誠總體設(shè)計的河鋼張宣科技氫能源開發(fā)和利用工程示范項目建成投產(chǎn)后第三天，就實現(xiàn)綠色 DRI 產(chǎn)品的主要質(zhì)量指標達到設(shè)計要求，金屬化率突破 94% 以上，各項指標達到一類標準。這標志著中冶京誠基于焦爐煤氣零重整技術(shù)的 " 新型氫還原 " 替代 " 傳統(tǒng)碳還原 " 的冶煉工藝綠色變革進入成熟期。

目前，氫冶金短流程是鋼鐵制造流程中最佳的低碳冶金路線之一，其中主體工藝 " 氫還原 " 是實現(xiàn) " 鋼鐵行業(yè)碳中和 " 目標的煉鐵技術(shù)選擇。河鋼張宣科技氫冶金項目開發(fā)的氫還原新工藝，首次開發(fā)和實施 " 焦爐煤氣零重整豎爐直接還原 " 工藝生產(chǎn)綠色高純鐵技術(shù)。

該項目利用焦爐煤氣本身含有 60% 左右的氫氣作為主要還原氣，同時應(yīng)用先進的零重整技術(shù)，將其 20% 左右的甲烷進一步分解為一氧化碳和氫氣，使還原氣體中的氫碳比達到 8:1 以上。項目主要污染物二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵排放分別減少 30%、70% 和 80% 以上。與同等生產(chǎn)規(guī)模的高爐長流程相比，每年減少二氧化碳排放 80 萬噸，減排比例達到 70%。

業(yè)內(nèi)專家表示，該項目是全球首套新一代低碳氫冶金示范裝置，可以產(chǎn)生多項具有重大推廣應(yīng)用價值的原創(chuàng)性新工藝、新技術(shù)，具有可觀的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，將推動我國鋼鐵工業(yè)由 " 傳統(tǒng)碳冶金 " 真正向 " 新型氫冶金 " 轉(zhuǎn)變，引領(lǐng)行業(yè)綠色、低碳、智能發(fā)展。

據(jù)悉，目前，中冶京誠已發(fā)展成為首家完成氫冶金全套技術(shù)系列布局和工程開發(fā)的機構(gòu)，并構(gòu)建了以 " 綠色分布式能源發(fā)電 + 電解水制氫 " 為能源的 " 氫還原 + 電爐 + 近終型制造 + 零界面技術(shù) + 智能化工廠 "" 五位一體 " 的未來新型 " 零碳 " 超級短流程鋼廠。 

原標題：河北全球首例氫冶金綠色 DRI 產(chǎn)品順利連續(xù)生產(chǎn)