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在產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)和市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)的雙重作用下，我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)已成為具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)，在制造規(guī)模、技術(shù)水平和市場(chǎng)份額等方面均位居全球前列。

近日，國(guó)家能源局公布了2022年光伏新增裝機(jī)規(guī)模：87.41GW，增長(zhǎng)率59.27%。行業(yè)需求持續(xù)旺盛,光伏行業(yè)正在進(jìn)行新一輪大規(guī)模產(chǎn)能投放。


據(jù)中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)（CPIA）及中商情報(bào)網(wǎng)數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)到2025年，全球新增光伏裝機(jī)容量將達(dá)到270GW—330GW，其中光伏組件市場(chǎng)2023年將達(dá)233.6GW。作為光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代的核心環(huán)節(jié)之一，光伏組件“大尺寸、多主柵、多分片”等多重技術(shù)變革，對(duì)光伏生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代提出了新的要求，將為產(chǎn)業(yè)鏈整體供需風(fēng)向帶來不斷刺激。


技術(shù)革新加速、產(chǎn)業(yè)新周期下，光伏企業(yè)也迎來新的挑戰(zhàn)：

企業(yè)生產(chǎn)效率與市場(chǎng)需求難匹配

光伏市場(chǎng)產(chǎn)能持續(xù)釋放，不同自動(dòng)化水平的光伏企業(yè)需要更高的、穩(wěn)定的產(chǎn)出，部分工段仍依靠人工完成操作和質(zhì)檢，難以大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍；

人工質(zhì)檢成本高，效率低

光伏行業(yè)的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)在于產(chǎn)品的良品率、電池的光電轉(zhuǎn)化率及使用壽命，而電池片的污染、隱裂、電極不良等問題依靠人工目檢效率低下，增加了補(bǔ)投成本；

設(shè)備視覺系統(tǒng)對(duì)人機(jī)作業(yè)能力要求高

光伏產(chǎn)線所使用的自動(dòng)化設(shè)備往往來自多家設(shè)備商，搭載的視覺系統(tǒng)一般是滿足其特定需求而開發(fā)，因此每臺(tái)設(shè)備呈現(xiàn)給工作人員的界面和運(yùn)算邏輯均不相同，造成了設(shè)備難以同步快速投產(chǎn)，同時(shí)使用門檻極高；

設(shè)備智能化程度仍難達(dá)成柔性生產(chǎn)

光伏生產(chǎn)工藝復(fù)雜、多樣，輔材和訂單標(biāo)準(zhǔn)的頻繁切換造成機(jī)器穩(wěn)定性較差，從而批量質(zhì)量問題增多，把控較難，需要智能化程度和易用性更高的設(shè)備來真正達(dá)到降本增效。

這些挑戰(zhàn)正是光伏智能制造的核心所在，行業(yè)發(fā)展迅速，呼喚智能制造賦能加速。

維視智造 光伏組件視覺檢測(cè)系統(tǒng)領(lǐng)先者

面對(duì)光伏行業(yè)技術(shù)革新需求，維視智造依托20年的技術(shù)積累和對(duì)光伏生產(chǎn)工藝的深刻理解，基于自主研發(fā)的通用智能視覺開發(fā)平臺(tái)VisionBank AI的強(qiáng)大算法能力及數(shù)據(jù)管理能力，形成了針對(duì)光伏行業(yè)專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的視覺檢測(cè)解決方案?？蓾M足不同自動(dòng)化程度、不同產(chǎn)能、不同工藝水平的各類光伏企業(yè)生產(chǎn)需求。 

原標(biāo)題：光伏裝機(jī)規(guī)模“狂飆”至87.41GW，機(jī)器視覺成保量提質(zhì)“王牌”？