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近日，中石油廣東石化煉化一體化項(xiàng)目石油焦制氫裝置首套氣化爐成功點(diǎn)火投料，并產(chǎn)出≥76%vol的粗合成氣，這標(biāo)志著石油焦制氫裝置正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

廣東石化石油焦制氫裝置是目前國(guó)內(nèi)首套100%以石油焦為原料的制氫裝置，采用德士古氣化技術(shù)，以煉油裝置副產(chǎn)品石油焦為原料，經(jīng)過(guò)變換和凈化處理，為全廠供應(yīng)氫氣和燃料氣，年產(chǎn)氫氣16億標(biāo)準(zhǔn)立方米、燃料氣31億標(biāo)準(zhǔn)立方米，每小時(shí)消耗石油焦231.09噸。石油焦制氫裝置所產(chǎn)氫氣產(chǎn)品作為煉油裝置、化工裝置開(kāi)工的重要原料，有著不可替代的地位。

據(jù)了解，目前石油焦制氫裝置氣化爐已調(diào)整至滿負(fù)荷運(yùn)行，各項(xiàng)溫度、壓力、流量等參數(shù)均運(yùn)行平穩(wěn)，在系統(tǒng)壓力達(dá)到4.0兆帕以后，氣化裝置將開(kāi)始向凈化裝置導(dǎo)氣，向全流程打通挺進(jìn)。

資料顯示，該裝置于2019年12月16日開(kāi)工，占地面積22萬(wàn)平方米，是廣東石化煉化一體化項(xiàng)目全廠占地面積最大、構(gòu)建筑物最多、混凝土澆筑量最大、設(shè)備安裝臺(tái)數(shù)最多的單體裝置，也是中國(guó)石油第一套石油焦制氫裝置。石油焦制氫聯(lián)合裝置兩座圓形料場(chǎng)直徑均長(zhǎng)90米，擋墻均高13米，配有全自動(dòng)盤(pán)煤儀、溫度監(jiān)測(cè)、有毒有害氣體監(jiān)測(cè)等自動(dòng)化設(shè)備。其中1號(hào)圓形料場(chǎng)儲(chǔ)存石油焦約 50000噸，2號(hào)圓形料場(chǎng)儲(chǔ)存石油焦約 25000噸，原煤和助熔劑約25000噸。

石油焦制氫是廣東石化四大關(guān)鍵項(xiàng)目之一。廣東石化公司以提升安全環(huán)保、建設(shè)質(zhì)量、提質(zhì)增效、隊(duì)伍建設(shè)為抓手，統(tǒng)籌推進(jìn)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、投資四大關(guān)鍵要素，推進(jìn)裝置施工進(jìn)度實(shí)現(xiàn)全年安全、環(huán)保“零事故”目標(biāo)。為了確保裝置一次投料成功，石油焦制氫部按照廣東石化公司黨委部署，帶領(lǐng)參建者克服新冠肺炎疫情、高溫、臺(tái)風(fēng)等影響，錨定開(kāi)工目標(biāo)，發(fā)揮黨員突擊隊(duì)、團(tuán)員突擊隊(duì)示范帶頭作用，帶動(dòng)裝置參建者依次完成三查四定、壓縮機(jī)油運(yùn)及單車(chē)試車(chē)、氣化爐烘爐等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作，按照突擊時(shí)間節(jié)點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)完成各項(xiàng)突擊任務(wù)。

石油焦制氫裝置順利投產(chǎn)將使廣東石化煉化一體化項(xiàng)目形成一個(gè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈，滿足柴油、汽油、航煤等重要產(chǎn)品的生產(chǎn)，為廣東石化公司增效盈利提供重要先決條件。

工業(yè)副產(chǎn)氫項(xiàng)目不僅制氫成本低廉，而且由于接近應(yīng)用端，儲(chǔ)運(yùn)成本也非常低。根據(jù)《中國(guó)氫能源及燃料電池產(chǎn)業(yè)白皮書(shū)》，目前中國(guó)工業(yè)副產(chǎn)氫的提純成本在0.3-0.6元/公斤，考慮副產(chǎn)氣體成本后的綜合制氫成本約在10-16元/公斤。在同一區(qū)域內(nèi)的氫能價(jià)值鏈有機(jī)會(huì)發(fā)揮彼此之間的協(xié)同作用，例如在工業(yè)集群和運(yùn)輸走廊上的卡車(chē)車(chē)隊(duì)可以依托更大規(guī)模優(yōu)勢(shì)降低總體成本。

氫能是目前最具潛力的清潔能源，在雙碳目標(biāo)的指引下，一些氫能領(lǐng)軍企業(yè)正在加快對(duì)氫能的布局，各大企業(yè)發(fā)揮各自產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)在氫能產(chǎn)業(yè)上“各顯神通”，據(jù)全球氫能不完全統(tǒng)計(jì)，下半年以來(lái)落地的化工副產(chǎn)物制氫相關(guān)項(xiàng)目已有10個(gè)，具體動(dòng)態(tài)如下所示。

1、世界首條純氫豎爐示范生產(chǎn)線項(xiàng)目

11月1日，中國(guó)鋼研氫冶金中心自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的世界首條純氫豎爐示范生產(chǎn)線核心設(shè)備——純氫豎爐吊裝成功，該項(xiàng)目采用中國(guó)鋼研自主研發(fā)并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的純氫冶金及高純材料、超純材料、超超純材料制備工藝技術(shù)和裝備，定位于建成國(guó)際領(lǐng)先的鋼鐵冶金綠色化、高端化技術(shù)創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化基地，協(xié)同構(gòu)建“基礎(chǔ)研究-技術(shù)創(chuàng)新-中試研發(fā)-成果轉(zhuǎn)化”純氫冶金全產(chǎn)業(yè)鏈新技術(shù)創(chuàng)新體系，形成基于純氫冶金的綠色冶煉整體解決方案。項(xiàng)目建成后，相比傳統(tǒng)高爐-轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)每噸粗鋼的二氧化碳減排量達(dá)87%，將有力地促進(jìn)臨沂鋼鐵產(chǎn)業(yè)“低碳、近零碳綠色化及鋼鐵材料高端化”的華麗轉(zhuǎn)身，力爭(zhēng)成為立足山東、輻射全國(guó)的鋼鐵產(chǎn)業(yè)技術(shù)基地，推動(dòng)山東省及全國(guó)鋼鐵企業(yè)綠色化和高端化轉(zhuǎn)型發(fā)展。

2、旭陽(yáng)集團(tuán)己內(nèi)酰胺擴(kuò)能一體化項(xiàng)目制氫系統(tǒng)貫通投產(chǎn)

10月18日，旭陽(yáng)集團(tuán)東明園區(qū)己內(nèi)酰胺擴(kuò)能一體化項(xiàng)目制氫合成氨裝置PSA工段接收低溫甲醇洗外送凈化氣，22時(shí)30分順利產(chǎn)出合格氫氣，氫氣純度達(dá)到99.999%，標(biāo)志著該一體化項(xiàng)目制氫系統(tǒng)全流程打通，正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段。

旭陽(yáng)集團(tuán)東明園區(qū)己內(nèi)酰胺擴(kuò)能一體化項(xiàng)目制氫合成氨裝置以煤為原料，主要產(chǎn)品為氫氣（59000標(biāo)方/時(shí)）和合成氨（14萬(wàn)噸/年），所產(chǎn)氫氣主要用于東明園區(qū)制氫合成氨下游氧化法和水合法環(huán)己酮裝置及雙氧水裝置，所產(chǎn)液氨全部用于東明園區(qū)己內(nèi)酰胺裝置，可有效解決東明園區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈上游氫氣供應(yīng)瓶頸，同時(shí)保證東明園區(qū)液氨原料供應(yīng)，其穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性是東明園區(qū)生產(chǎn)運(yùn)行的關(guān)鍵。

3、新疆宣東能源煤制氫項(xiàng)目空分裝置成功完成冷箱主塔下塔吊裝任務(wù)

10月3日上午，由化建一公司承建的新疆宣東能源10萬(wàn)Nm3/h煤氣化制氫項(xiàng)目空分裝置成功完成冷箱主塔下塔吊裝任務(wù)，為后續(xù)的冷凝蒸發(fā)器以及上塔分段組對(duì)安裝創(chuàng)造條件。

新疆宣東能源10萬(wàn)Nm³/h煤氣制氫項(xiàng)目位于哈密伊吾縣工業(yè)園區(qū)綜合能源產(chǎn)業(yè)區(qū)，主要為新疆宣東能源1000萬(wàn)噸/年煤炭分級(jí)分質(zhì)清潔高效利用項(xiàng)目煤焦油加氫裝置提供氫氣。本項(xiàng)目包括空分、備煤、氣化、變換、低溫甲醇洗、硫回收、PSA制氫等工藝裝置及配套公用工程，其中空分裝置規(guī)模為40000Nm³/h(O2)，為全廠提供工廠空氣、儀表空氣及氮?dú)狻?br />
今年6月，新疆宣東能源有限公司1000萬(wàn)噸/年煤炭分級(jí)分質(zhì)清潔高效利用、10萬(wàn)m³/h煤氣化制氫項(xiàng)目獲新疆生態(tài)環(huán)境廳批復(fù)公示。宣東能源有限公司1000萬(wàn)噸/年煤炭分級(jí)分質(zhì)清潔高效利用、10萬(wàn)m³/h煤氣化制氫項(xiàng)目分三期建設(shè)。一期建設(shè)300萬(wàn)噸/年煤炭分級(jí)分質(zhì)利用裝置和10萬(wàn)m³/h煤氣化制氫裝置以及配套的部分公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施。

4、陜西榆林煤制氫項(xiàng)目一次開(kāi)車(chē)成功

9月12日，全球最大煤制氫PSA裝置在陜西榆林清水工業(yè)園的一次開(kāi)車(chē)成功。煤榆林化學(xué)公司年產(chǎn)180萬(wàn)噸乙二醇工程，隸屬于陜煤集團(tuán)“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項(xiàng)目”，以煤為原料，采用水煤漿氣化技術(shù)，經(jīng)氣化、變換、低溫甲醇洗、PSA制氫，CO深冷分離等工藝，最終生產(chǎn)出乙二醇。

其中，工程配套的特大型PSA制氫裝置，是整個(gè)流程中的重要環(huán)節(jié)，由中國(guó)中化旗下西南化工研究設(shè)計(jì)院提供專(zhuān)有技術(shù)、全套設(shè)計(jì)及關(guān)鍵設(shè)備，原料氣總處理能力達(dá)57萬(wàn)Nm³/h，產(chǎn)氫總能力為48萬(wàn)Nm³/h，建成后將是迄今全球最大的煤制氫PSA裝置。

該項(xiàng)目采用了“大型化變壓吸附技術(shù)開(kāi)發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”技術(shù)，與采用國(guó)外技術(shù)的同類(lèi)裝置相比，氫氣回收率提高約3%，每小時(shí)增產(chǎn)氫氣約1.6萬(wàn)方，按年操作時(shí)間8000小時(shí)計(jì)算，每年將增產(chǎn)氫氣1.28億方、減少煤炭消耗約8.96萬(wàn)噸、減少二氧化碳排放約22萬(wàn)噸。

5、廣州石化今年以來(lái)累計(jì)產(chǎn)氫624噸

廣州石化扎實(shí)開(kāi)展主題行動(dòng)，不斷加大對(duì)氫能產(chǎn)銷(xiāo)的優(yōu)化，持續(xù)提升高純氫的生產(chǎn)和充裝效率，8月累計(jì)出廠高純氫71.54噸，月出廠量環(huán)比提升36%，再創(chuàng)新高。截至9月13日，廣州石化今年累計(jì)出廠高純氫624噸，助力粵港澳大灣區(qū)氫能產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。

根據(jù)廣東省“行動(dòng)計(jì)劃”，到2025年，廣東年供氫能力超過(guò)10萬(wàn)噸。廣東將加快推進(jìn)廣州石化等可供應(yīng)工業(yè)副產(chǎn)氫項(xiàng)目建設(shè)，允許石化企業(yè)在廠區(qū)外建設(shè)車(chē)用氫，提高低成本化工副產(chǎn)氫供應(yīng)能力。

6、東方電氣制儲(chǔ)用氫一體化多場(chǎng)景全產(chǎn)業(yè)技術(shù)應(yīng)用示范園投運(yùn)

東方電氣氫產(chǎn)業(yè)科技應(yīng)用示范園于8月24日正式投運(yùn)。園區(qū)是國(guó)內(nèi)首個(gè)制儲(chǔ)用一體化多場(chǎng)景氫能全產(chǎn)業(yè)技術(shù)應(yīng)用示范園。

園區(qū)集中展示了以工業(yè)副產(chǎn)物提純制氫、以余熱固體氧化物制氫、以光伏發(fā)電制取綠氫、以垃圾與生物質(zhì)制取“超級(jí)綠氫”的多種綠色高效制氫技術(shù)與裝備系統(tǒng)，其中垃圾和生物質(zhì)制氫是業(yè)界首個(gè)示范應(yīng)用；集中展示了高壓氣態(tài)、有機(jī)液態(tài)、固體顆粒和氫化金屬等儲(chǔ)氫和氫儲(chǔ)能最新技術(shù)與裝備系統(tǒng)，其中有機(jī)液態(tài)、固體顆粒和氫化金屬儲(chǔ)氫裝備為目前國(guó)內(nèi)最大容量的系統(tǒng)；集中展示了氫燃料電池的多種交通運(yùn)載裝備系統(tǒng)、燃料電池的氫熱電聯(lián)供高效裝備系統(tǒng)和固體氧化物氫發(fā)電裝備系統(tǒng)，其中氫燃料電池車(chē)輛的氫耗量與運(yùn)行累計(jì)里程國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，熱電聯(lián)供裝備系統(tǒng)的氫能綜合利用效率達(dá)到世界先進(jìn)水平。

7、湘鋼梅塞爾天然氣制氫項(xiàng)目落地株洲

7月22日，湘鋼梅塞爾株洲制氫項(xiàng)目簽約。該項(xiàng)目總投資約1.5億元，主要建設(shè)2000Nm³/h天然氣制氫、氧、氮、氬、二氧化碳、混合氣氣瓶充裝站等，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，可生產(chǎn)氫氣2000Nm3/h以及瓶裝工業(yè)氣體2000-4000瓶/天，產(chǎn)值達(dá)1.1億元以上，稅收1000萬(wàn)元以上。株洲在2019年制定了氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，目前已具備氫燃料電池汽車(chē)整車(chē)制造能力。該項(xiàng)目建成后，將有助于株洲氫能產(chǎn)業(yè)鏈提升。

8、法液空將投資近14億在上海建兩座制氫裝置

7月21日，液化空氣集團(tuán)的子公司上?；@區(qū)工業(yè)氣體有限公司(SCIPIG)將投資超過(guò)2億歐元，在上?；@區(qū)(SCIP)建設(shè)兩座制氫裝置及相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施。據(jù)悉，法液空投資的制氫裝置將生產(chǎn)氫氣和一氧化碳，將供應(yīng)給園區(qū)內(nèi)的科思創(chuàng)中國(guó)和上海聯(lián)恒異氰酸酯公司（SLIC，由巴斯夫和亨斯邁牽頭的合資企業(yè)），以及移動(dòng)、長(zhǎng)三角大都市的其他工業(yè)和電子客戶。提供廉價(jià)氫氣的同時(shí)，大幅減少相關(guān)的碳排放。

該項(xiàng)目落地在上?；@區(qū)旨在取代第三方煤基氣化裝置的當(dāng)前供應(yīng)，將配備CO?捕獲和回收技術(shù)。這兩個(gè)裝置的氫氣總生產(chǎn)能力約為 70000 Nm³/h。它們將配備捕獲和回收二氧化碳 (CO?) 的裝置，以生產(chǎn)一氧化碳 (CO)，總產(chǎn)能為 28000 Nm³/h。

9、山東濰坊濱海區(qū)氫能源綜合利用項(xiàng)目即將竣工

7月15日消息，山東濰坊濱海區(qū)氫能源綜合利用項(xiàng)目即將竣工。該項(xiàng)目主體、加氫母站等已基本完工，目前正在進(jìn)行設(shè)備安裝工作。該項(xiàng)目一期主要建設(shè)3套天然氣裂解制氫裝置及配套設(shè)施，生產(chǎn)高純電子級(jí)別、燃料級(jí)別氫氣以及液氮、液氧、液氬、液體二氧化碳等工業(yè)氣體，年綜合產(chǎn)能1.7萬(wàn)噸。

濰坊市作為山東省“氫進(jìn)萬(wàn)家”科技示范工程的試點(diǎn)城市，濰坊基本形成了貫通氫氣制備、儲(chǔ)運(yùn)、加注和燃料電池研發(fā)、制造的氫能全產(chǎn)業(yè)鏈，尤其是在燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)、儲(chǔ)氫系統(tǒng)等領(lǐng)域成效顯著，涌現(xiàn)出了一批致力于氫能發(fā)展的企業(yè)。項(xiàng)目投產(chǎn)以后，將能夠?yàn)闉H坊市及周邊區(qū)域的工業(yè)企業(yè)提供高純度氫氣和其他工業(yè)氣體供給服務(wù)。

10、山西年產(chǎn)兩萬(wàn)噸的工業(yè)副產(chǎn)氫項(xiàng)目竣工

7月6日，由中原分公司承建的山西鄭旺氫能源科技有限公司鵬灣氫港2萬(wàn)噸/年焦?fàn)t煤氣制氫項(xiàng)目一次投料成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著該工程全面竣工并順利向業(yè)主交付。

11、貴州（美錦能源）六枝特區(qū)“煤-焦-氫綜合利用示范項(xiàng)目

6月18日，貴州（美錦能源）六枝特區(qū)“煤-焦-氫綜合利用示范項(xiàng)目”奠基儀式正式舉行。該項(xiàng)目主要是美錦能源在貴州六盤(pán)水市落地投資建設(shè)煤-焦-氫綜合利用示范項(xiàng)目，擬投資金額不超過(guò)45億元。

項(xiàng)目總投資中，焦化制氫工廠預(yù)計(jì)投資30億元，投資強(qiáng)度為300萬(wàn)元/畝以上;氫能產(chǎn)業(yè)鏈的投資額度及周期根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃及氫能產(chǎn)業(yè)政策進(jìn)行總體規(guī)劃、分步實(shí)施，計(jì)劃總體投資15億元。如產(chǎn)能指標(biāo)等條件允許，可追加啟動(dòng)二期建設(shè)投資。具體建設(shè)內(nèi)容主要有焦化制氫工廠項(xiàng)目、干熄焦余熱發(fā)電項(xiàng)目、焦?fàn)t煤氣制氫聯(lián)產(chǎn)合成氨、LNG項(xiàng)目、氫能綜合推廣應(yīng)用項(xiàng)目等。 

原標(biāo)題：年產(chǎn)氫氣16億標(biāo)準(zhǔn)立方米！中國(guó)石油第一套石油焦制氫裝置進(jìn)入試生產(chǎn)階段