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鈣鈦礦:技術(shù)趨動光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展
日期:2022-06-20   [復(fù)制鏈接]
責(zé)任編輯:yutianyang_tsj 打印收藏評論(0)[訂閱到郵箱]
導(dǎo)讀:鉛鹵鈣鈦礦半導(dǎo)體材料具有帶隙可調(diào)、缺陷容忍度高、原材料簡單易得、可溶液法制備等特點,在光伏、輻射檢測、照明顯示、催化等多個領(lǐng)域具有巨大發(fā)展?jié)摿Α?br />
得益于全球研究機構(gòu)的關(guān)注和資源投入,經(jīng)過短短十余年的發(fā)展,光伏電池單結(jié)電池轉(zhuǎn)換效率已達到25.7%,與晶硅相結(jié)合的疊層電池效率已達29.8%。

隨著鈣鈦礦光伏技術(shù)的不斷成熟及市場對更高轉(zhuǎn)化率的需求,其產(chǎn)業(yè)化進程正在穩(wěn)步推進,預(yù)計未來將成為光伏產(chǎn)業(yè)重要的組成部分。

根據(jù)國際能源署數(shù)據(jù),2020年全球新增光伏發(fā)電裝機達到139GW,累計裝機達到760GW,光伏發(fā)電占全球總發(fā)電量的3.7%。其中,中國新增裝機48GW,累計裝機253GW,是全球最大的光伏發(fā)電應(yīng)用市場。

在制造端,中國的多晶硅料、硅片、電池片和組件產(chǎn)量均連續(xù)多年穩(wěn)居全球首位。預(yù)計到2050年,全球光伏累計裝機將超過12,000GW,發(fā)電總量占比將超過25%。


全球不同發(fā)電技術(shù)路線的裝機量預(yù)測,來源:IEA(International Energy Agency)

光伏組件是光伏發(fā)電系統(tǒng)的核心部件,能夠?qū)⑻柲苤苯愚D(zhuǎn)化為電能。能量轉(zhuǎn)換效率是光伏組件的核心技術(shù)參數(shù),更高的轉(zhuǎn)換效率是光伏技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)發(fā)展不斷追求的目標(biāo),是光伏發(fā)電成本持續(xù)下降的源動力。

應(yīng)用晶硅技術(shù)產(chǎn)品的市場占有率超過96%,其他4%為薄膜技術(shù)。已經(jīng)量產(chǎn)的薄膜技術(shù)包括碲化鎘(CdTe)和銅銦鎵硒(CIGS)。相對于薄膜技術(shù),晶硅技術(shù)的量產(chǎn)成本更低,轉(zhuǎn)換效率更高,是光伏產(chǎn)業(yè)的主流。

鈣鈦礦材料在光伏產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用主要有兩個技術(shù)方向:單結(jié)和疊層。單結(jié)鈣鈦礦技術(shù)與其他薄膜技術(shù)相似,預(yù)期轉(zhuǎn)換效率低于傳統(tǒng)晶硅技術(shù),但制造成本有望低于目前已產(chǎn)業(yè)化的薄膜技術(shù)。鈣鈦礦與晶硅相結(jié)合的疊層技術(shù)兼具高轉(zhuǎn)換效率和低制造成本的優(yōu)點,有望成為未來光伏產(chǎn)業(yè)的技術(shù)發(fā)展方向。


不同技術(shù)路線太陽能電池的產(chǎn)業(yè)化進展

鈣鈦礦被產(chǎn)業(yè)認為是極具潛力的下一代光伏材料,全球在鈣鈦礦光伏技術(shù)的的產(chǎn)業(yè)化進程中齊頭并進,中國目前在晶硅全產(chǎn)業(yè)鏈的材料、裝備、產(chǎn)品制造和系統(tǒng)集成應(yīng)用等細分領(lǐng)域均處于世界領(lǐng)先地位。

高效光伏技術(shù)的開發(fā)是國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展綱要、“十四五”規(guī)劃、“3060”碳達峰與碳中和等目標(biāo)實現(xiàn)的重點任務(wù)?,F(xiàn)有的商業(yè)化光伏技術(shù)由于受材料、工藝及器件結(jié)構(gòu)、工作原理的限制,其效率提升和成本降低的空間有限,難以滿足未來光伏行業(yè)對廉價太陽能電能的需求。為此,迫切需要發(fā)展下一代新型太陽能電池,破解在廉價的條件下實現(xiàn)高效穩(wěn)定的光伏器件難題。

與傳統(tǒng)晶硅太陽能電池相比,鈣鈦礦光伏電池的工藝簡單,設(shè)備和制備成本更低,且有著極低的單位能耗,可以有效降低度電成本。目前鈣鈦礦太陽能電池尚在產(chǎn)業(yè)化初期,主要瓶頸在于長期穩(wěn)定性和大面積制備工藝。

根據(jù)鈣鈦礦光伏電池的結(jié)構(gòu)區(qū)別,可將電池類型分為三條主流技術(shù)路線:鈣鈦礦單結(jié)電池、四端和兩端鈣鈦礦/晶硅疊層電池。光伏電池的基本原理是在半導(dǎo)體材料中通過光照產(chǎn)生光生載流子,并通過選擇性傳輸層將電子和空穴分離并產(chǎn)生電壓和電流,從而實現(xiàn)光子的能量轉(zhuǎn)換,但三者的器件結(jié)構(gòu)和對光子的利用率有較大的區(qū)別。

1、鈣鈦礦單結(jié)電池:

國內(nèi)外已有數(shù)家企業(yè)進入中試階段,大面積組件的效率在15%以下,目前和晶硅組件的效率依舊相差甚遠。鈣鈦礦組件的造價未來在大范圍量產(chǎn)后預(yù)計會略低于晶硅組件。由于其目前較低的效率,度電成本未來仍可能高于晶硅組件。但值得注意的是,鈣鈦礦單結(jié)組件可以切入細分的領(lǐng)域,例如BIPV,柔性組件或者空間應(yīng)用。

2、四端鈣鈦礦/晶硅疊層電池:


疊層太陽能電池技術(shù)旨在突破單結(jié)太陽能電池的Shockley–Queisser極限(例如晶硅的理論極限小于30%),在高效轉(zhuǎn)換光子能量的基礎(chǔ)上將理論極限推至40%以上。其中四端疊層將晶硅電池和鈣鈦礦電池分開制備,僅在組件端進行整合。目前產(chǎn)業(yè)界僅有試驗性的嘗試,還未進入中試階段。

3、兩端鈣鈦礦/晶硅疊層電池:


和四端疊層電池相比,兩端疊層電池在成本上的優(yōu)勢更明顯,首先可以減少一層透明導(dǎo)電電極的制備,其次良品率由于單片電池面積的急劇減小而大幅上升,同時兩端疊層的理論極限上限也相對更高。雖然疊層組件制備成本會比晶硅組件略高,但由于其更高的能量轉(zhuǎn)換效率,度電成本會更低。目前產(chǎn)業(yè)界有英國的牛津光伏進入中試階段。

光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)鏈上游由光伏電池相關(guān)原材料組成,包括硅料、多晶硅、單晶硅等;中游則是電池片、電池組件的生產(chǎn)或系統(tǒng)集成;下游為光伏發(fā)電的應(yīng)用,包括集中式的大型區(qū)域性地面光伏發(fā)電系統(tǒng),和企業(yè)廠房園區(qū)房屋屋頂使用的分布式光伏發(fā)電系統(tǒng)。

在功能性材料領(lǐng)域,高瓴投資了研一新材,其以鋰電池新型功能材料為核心業(yè)務(wù),聚焦“太陽能光伏+鋰電/硫鋰儲能”等新能源領(lǐng)域,開展相關(guān)材料的研發(fā)合作。在組建材料領(lǐng)域,高瓴投資的永臻科技,在鎂鋁合金生產(chǎn)及加工行業(yè)處于國際領(lǐng)先優(yōu)勢,公司建有10條鋁合金太陽能光伏邊框生產(chǎn)線,專注成為太陽能應(yīng)用解決方案行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。在鈣鈦礦電池領(lǐng)域,高瓴投資了曜能科技,曜能科技是全球最早進行鈣鈦礦太能能電池產(chǎn)業(yè)化研發(fā)的研發(fā)團隊之一,專注于鈣鈦礦/晶硅疊層電池工藝和材料穩(wěn)定性提升等核心技術(shù),進一步降低光伏發(fā)電成本。

原標(biāo)題:鈣鈦礦:技術(shù)趨動光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展
 
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來源:投資界
 
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