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2.2設備工藝數(shù)據(jù)管理方案

2.2.1方案概述

長江證券分析報告顯示，光伏產(chǎn)業(yè)通過工藝設備的技術(shù)改進和規(guī)?；a(chǎn)，目前的生產(chǎn)成本已經(jīng)接近世界的最高水平,如圖5所示。


以某大型光伏廠商為例，在工藝技術(shù)上，自主設計熱場并委托制造的直拉單晶爐及相關輔助設備，單位MW直拉晶體生長投資較目前國內(nèi)同行業(yè)下降了33%以上，生產(chǎn)效率提高了60%以上，生產(chǎn)成本降低了25%以上。

我們認為整個產(chǎn)業(yè)的通過工藝技術(shù)和規(guī)模擴張持續(xù)降低成本，提升效率已經(jīng)進入精細管理的關鍵階段--向管理要效益，使用信息化的管理系統(tǒng)加強設備及工藝技術(shù)管理，實現(xiàn)自動化，智能化，控制跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，以及調(diào)整、優(yōu)化設備和工藝數(shù)據(jù)管理,保證產(chǎn)品品質(zhì)的情況下提升系統(tǒng)實際產(chǎn)量。

信息化的管理系統(tǒng)帶來的好處主要體現(xiàn)在兩個方面，一，實現(xiàn)技術(shù)和管理模式的拷貝，降低新生產(chǎn)線的建設成本；二、有效的降低人員成本。

目前，光伏生產(chǎn)工藝設備技術(shù)先進，更新?lián)Q代快，生產(chǎn)過程中需要維護大量的工藝數(shù)據(jù)，譬如設備的采購時間、安裝時間、啟用時間、主要的設備性能參數(shù)、運行的環(huán)境參數(shù)、運行的電網(wǎng)參數(shù)、實時功耗、功耗的歷史趨勢圖、故障和告警記錄、維護與檢修記錄、工序記錄、使用班組、實際產(chǎn)能等等。如果依靠傳統(tǒng)的設備管理手段，譬如人工記錄等方式，那將是一個很龐大的工作量，同時還會存在人為因素導致數(shù)據(jù)記錄或分析存在較大誤差。

而運用先進的計算機技術(shù)、通訊技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，對工廠工藝設備及機電設備的使用情況、維修與保養(yǎng)情況、各種技術(shù)參數(shù)和檔案、各種檢測數(shù)據(jù)進行跟蹤管理，可以使各級技術(shù)管理人員可隨時掌握工藝設備與機電設備的運用情況，便于加強設備的科學管理，提高設備的完好率和利用率，減小故障率，降低維修成本，確保企業(yè)生產(chǎn)生活的正常運行。

亞派設備工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（A-DMS）根據(jù)光伏企業(yè)生產(chǎn)加工設備特點，應用先進的計算機技術(shù)、通訊技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，實現(xiàn)對工藝設備數(shù)據(jù)的智能化管理，降低對技術(shù)管理人員的要求，節(jié)約維護成本。

工藝數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的全工序、全工藝的信息化管理，做到每一個產(chǎn)品的全過程可控、可追溯，是產(chǎn)品品質(zhì)全生命周期管理的重要途徑。同時，系統(tǒng)能夠改變生產(chǎn)過程的管理模式，因為生產(chǎn)管理中人的因素是最不確定的，也越來越成為主要的成本項，從依靠技術(shù)人員來管理生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)變?yōu)楣旧a(chǎn)的核心模式指導技術(shù)人員，將技術(shù)人員變成指令的操作人員，容易形成公司的自主知識產(chǎn)權(quán)，可復制性強。

2.2.2客戶價值

通過應用A-DMS系統(tǒng)，用戶可以輕松獲得以下收益：

1）工藝數(shù)據(jù)的信息化管理，降低對操作人員的要求，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的自動錄入，保存，查詢，報表，歷史記錄等功能，提供設備分析以及節(jié)能挖潛的基礎數(shù)據(jù)。

2）各種設備集中管理，解決生產(chǎn)設備種類多，導致配置和操控風格不一致，對操控人員的技術(shù)能力要求高等問題。設備管理系統(tǒng)可以集成對設備的控制操作，降低對人員的技術(shù)要求，節(jié)約成本，同時有利于產(chǎn)能的擴張。