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3.0催化劑 

實際應(yīng)用中為加快交聯(lián)反應(yīng)，通常都需加入催化劑。脫醇型R T V - 1 硅橡膠的硫化是從表面逐漸往深處進行的，催化劑的用量對硅橡膠的表干時間有一定影響。催化劑本身并不參與反應(yīng)，只起到加速交聯(lián)反應(yīng)的作用，交聯(lián)反應(yīng)結(jié)束后，催化劑會存留在硅膠中。
隨著催化劑用量增加，脫醇型RTV-1硅橡膠的表干時間明顯加快。不同固化體系的硅膠其催化劑成分也不同，脫酸、脫肟等固化體系的硅膠一般使用有機錫（路易斯酸）作為催化劑，而脫醇型硅膠大多使用鈦酸酯。鈦酸酯作為一種淡黃色液體，硅膠固化后會殘留在膠體中，隨著時間的延長，鈦酸酯會逐漸析出到膠體表面，是的膠體成淡黃色，這種現(xiàn)象并不會影響到硅膠的性能。

4.0補強劑

硅橡膠直接與交聯(lián)劑交聯(lián)形成的彈性體力學(xué)性能較差，不能用于建筑密封，因此需要加入補強填料以提高密封膠的力學(xué)性能。

隨著白炭黑添加量的增加，硅橡膠的拉伸強度不斷提高，當達到最大值后拉伸強度減小。白炭黑的分子鏈與硅橡膠大分子鏈相似且能與硅橡膠大分子鏈間形成氫鍵，因而可以吸附硅橡膠大分子鏈，形成物理吸附點。隨著白炭黑添加量的增加，白炭黑與硅橡膠分子鏈 的吸附點隨之而增加，吸附作用也增強，硅橡膠的機械強度隨之增強。白炭黑含量過多時，則會在硅橡膠中部分聚集，聚集的白炭黑與硅橡膠的吸附作用降低，使得增強效果下降，脆性增加，受到外力作用時，硅橡膠的拉伸強度呈現(xiàn)下滑趨勢。

另外，補強劑中常用的兩種材料為白炭黑與碳酸鈣，二者在硅橡膠中的增強機理不同。白炭黑的分子結(jié)構(gòu)與硅橡膠大分子的主鏈結(jié)構(gòu)類似，其表面上含有大量的S i-OH基團能，與硅橡膠分子鏈中的S i-O鍵形成氫鍵，白炭黑作為物理交聯(lián)點，從而達到增強目的。而活性碳酸鈣則是經(jīng)硬脂酸處理過的輕質(zhì)碳酸鈣，活性碳酸鈣在硅橡膠中分散后，其微粒表面的硬脂酸長鏈分子相互纏繞，形成疏松的粒子表面網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而對硅橡膠起補強作用。白炭黑的增強效果要比碳酸鈣好，但成本也要高。