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作為新興產(chǎn)業(yè)，我國光伏產(chǎn)業(yè)快速騰飛，不管在技術(shù)上還是產(chǎn)能上均保持全球前列，這離不開光伏裝備產(chǎn)業(yè)的不斷更新迭代。

從用國外的設(shè)備做自己的產(chǎn)品，到如今基本實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)裝備替代，中國光伏裝備產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了從“0”到“1”的蛻變。在產(chǎn)業(yè)降本增效提質(zhì)進(jìn)程持續(xù)加速的背景下，我國光伏裝備產(chǎn)業(yè)如何緊跟甚至引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展，源源不斷向市場輸送具有競爭力的產(chǎn)品？

中電科電子裝備集團(tuán)有限公司（下稱“電科裝備”）給出了自己的答案。

致力于光伏裝備國產(chǎn)化

我國光伏產(chǎn)業(yè)起步較晚，發(fā)展至今，不過40年。在電科裝備董事長、黨委書記左雷看來，這短短的數(shù)十年，中國光伏裝備產(chǎn)業(yè)已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。

“此前，我們是用國外的設(shè)備做自己的產(chǎn)品。經(jīng)過多年的發(fā)展，目前我國已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)裝備的替代，國產(chǎn)裝備水平和產(chǎn)線覆蓋率均位于全球前列。”在SNEC光伏展間隙，左雷接受采訪時稱，“電科裝備有幸參與了這一過程。”

2001年，憑借在半導(dǎo)體裝備領(lǐng)域技術(shù)的深厚積淀，電科裝備成為國內(nèi)最早從事光伏裝備研制生產(chǎn)的單位，先后推出第一臺國產(chǎn)多晶鑄錠爐、軟著陸擴(kuò)散爐、管式PECVD、等離子體刻蝕機(jī)等光伏專業(yè)裝備。截至目前，電科裝備自主研發(fā)生產(chǎn)的裝備已經(jīng)服務(wù)于國內(nèi)80%以上的光伏制造企業(yè)。

根據(jù)中國光伏行業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，目前，我國在硅料生產(chǎn)、硅片加工、電池片生產(chǎn)、組件生產(chǎn)等各類生產(chǎn)設(shè)備方面，絕大部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化供應(yīng)，并涌現(xiàn)出了一批高端核心設(shè)備制造商。

“2019年，國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)的主流選擇，部分光伏生產(chǎn)設(shè)備在技術(shù)水平、產(chǎn)能水平、穩(wěn)定性、配套服務(wù)等方面已經(jīng)或開始超越進(jìn)口設(shè)備。”中國光伏行業(yè)協(xié)會副理事長兼秘書長王勃華說。

左雷認(rèn)為，在大尺寸化，TOPcon、HJT等技術(shù)發(fā)展趨勢下，光伏裝備行業(yè)將面臨更大的發(fā)展機(jī)遇。

“裝備+工藝”深度融合

實(shí)現(xiàn)裝備國產(chǎn)化只是助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展的第一步。隨著我國裝備產(chǎn)業(yè)競爭力不斷提升，如何保持國產(chǎn)光伏裝備的先進(jìn)性成為電科裝備思考的問題之一。

左雷認(rèn)為，一直以來，裝備端的研發(fā)升級都是跟隨市場而動，硅片、電池片、組件技術(shù)的發(fā)展趨勢就是裝備未來的發(fā)展趨勢，但如果要真正保持先進(jìn)性，就不能順勢而為，而是提前出擊。

在這方面，電科裝備顯然更有經(jīng)驗(yàn)。

借鑒多年以來在集成電路高端裝備領(lǐng)域攻關(guān)的經(jīng)驗(yàn)積累，電科裝備提出“裝備+工藝+驗(yàn)證”的發(fā)展思路。“作為‘泛半導(dǎo)體裝備’的一種，電池片核心工藝裝備具有‘一代工藝，一代裝備，一代產(chǎn)業(yè)’的發(fā)展特點(diǎn)。”左雷對記者說，“具體來講，電科裝備是擁有前沿電池片工藝技術(shù)研發(fā)和驗(yàn)證、光伏裝備開發(fā)和驗(yàn)證以及光伏裝備量產(chǎn)能力的企業(yè)，建設(shè)電池片和組件產(chǎn)線就是為了了解制造端最新技術(shù)革新，以此來驗(yàn)證裝備的可行性和先進(jìn)性。”

左雷表示：“制造裝備，并不只關(guān)乎于裝備。示范產(chǎn)線更直觀將設(shè)備的價值展現(xiàn)給客戶。因此，對于電池片和組件產(chǎn)線，我們關(guān)注的并不是規(guī)模，而是保證一定單元內(nèi)的最高技術(shù)水平。”

目前，電科裝備600兆瓦PERC電池片智能制造生產(chǎn)線的核心智能裝備國產(chǎn)化率達(dá)到91.8%，電池片轉(zhuǎn)換效率已經(jīng)達(dá)到22.9%，生產(chǎn)效率提高了20%，生產(chǎn)人員相比傳統(tǒng)車間減少70%以上，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率達(dá)到90%以上，工廠自控投用率達(dá)到90%以上。

先進(jìn)的整線集成技術(shù)水平讓電科裝備打響了高端裝備的中國品牌，不僅增強(qiáng)了國內(nèi)光伏制造企業(yè)的發(fā)展信心，還收獲了揚(yáng)帆出海的機(jī)會。

高舉技術(shù)發(fā)展大旗

在“一帶一路”倡議下，電科裝備扛起央企使命擔(dān)當(dāng)，斬獲了一批“一帶一路”沿線國家光伏制造產(chǎn)線EPC項目，不斷將中國技術(shù)推向海外，成為舉大旗者。

2018年，電科裝備在印度完成了一期200MW光伏電池片生產(chǎn)線的建設(shè)，創(chuàng)造了當(dāng)年開工、當(dāng)年試投產(chǎn)、當(dāng)年滿產(chǎn)滿銷、當(dāng)年盈利的建設(shè)目標(biāo)。該產(chǎn)線的核心光伏裝備、工藝全部由電科裝備制造，實(shí)現(xiàn)了裝備、技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)能、產(chǎn)業(yè)、服務(wù)的輸出。以此為契機(jī)，電科裝備切入印度光伏產(chǎn)業(yè)市場，并輻射南亞、東南亞、中東、東非等地。

即使新冠肺炎疫情在全球蔓延，也沒有阻擋電科裝備的建設(shè)進(jìn)程。在做好疫情防控的前提下，電科裝備保質(zhì)并快速推進(jìn)土耳其光伏產(chǎn)業(yè)園項目。該項目被列為土耳其國家經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展重點(diǎn)項目，由電科裝備和土耳其Kalyon集團(tuán)共同建設(shè)。其中，電科裝備為其提供了涵蓋拉晶、切片、電池片、組件的500兆瓦全產(chǎn)業(yè)鏈交鑰匙工程以及配套的工藝技術(shù)、人員培訓(xùn)，成體系帶動了國產(chǎn)設(shè)備走出國門。

好消息不斷傳來。8月5日，土耳其歷史上第一根長2.7米的晶棒順利產(chǎn)出。8月7日，該項目第一片硅片產(chǎn)出。“更快，更高，更強(qiáng)。”電科裝備不斷創(chuàng)造新紀(jì)錄。

在左雷看來，聯(lián)合起來才能辦大事。未來，電科裝備將進(jìn)一步加強(qiáng)“一帶一路”沿線國家政策和市場研究，有側(cè)重地發(fā)揮資源優(yōu)勢，設(shè)立辦事機(jī)構(gòu)，更加深入地參與“一帶一路”建設(shè)。同時，聚焦智能制造，進(jìn)一步發(fā)揮在光伏裝備領(lǐng)域的核心技術(shù)優(yōu)勢，將產(chǎn)業(yè)布局及技術(shù)成果惠及“一帶一路”沿線國家，為世界經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定貢獻(xiàn)中國力量。 

原標(biāo)題：電科裝備：助力中國光伏技術(shù)“揚(yáng)帆出海”