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近日，TCL中環(huán)與廣州市人民政府、廣州開發(fā)區(qū)管理委員會就25GW N型TOPCon高效太陽能電池工業(yè)4.0智慧工廠項目建設投資相關事宜達成合作，一石激起千層浪，一時間關于TCL中環(huán)也開始參與一體化布局的討論甚囂塵上。

但你如果關注TCL中環(huán)會發(fā)現(xiàn)，相較于一體化發(fā)展，TCL中環(huán)更強調「差異化」的發(fā)展策略來穿越行業(yè)周期。而此次電池產能的擴產在TCL中環(huán)看來，更是差異化發(fā)展的有力夯實。通過“210硅片+N-TOPCon電池+疊瓦3.0組件”來完成上中下游協(xié)同，提升全鏈條的技術能力與商業(yè)價值。

差異化產品 G12+疊瓦構建經營壁壘

公開內容顯示，2023年1至3月，TCL中環(huán)實現(xiàn)營業(yè)收入約170-180億元，同比增長約27%-35%；實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤約22-24億元，同比增長約68%-83%。對此中環(huán)表示，全球光伏市場上游原材料供應緊張的情況逐漸得到緩解，裝機量在波動中向好，硅片呈現(xiàn)結構性緊張，以210大尺寸為代表的優(yōu)質產品供不應求。

事實上，隨著技術進步，硅片的主流尺寸不斷變大，從最初的100mm逐漸演變?yōu)槿缃竦腗6、M10和G12。和M6相比，應用G12可使硅片/電池/組件環(huán)節(jié)的單瓦成本分別下降27%/ 21%/ 15%，電站環(huán)節(jié)的BOS成本降低12%。根據(jù)PVInfolink預測，G12及以上尺寸硅片占比將從2021年的14%增長至2025年的56%。而TCL中環(huán)作為首推G12硅片的企業(yè)目前G12大硅片的產能占比達70%，在硅片產品方面公司綜合技術實力領先同行。

依托G12大尺寸供應鏈優(yōu)勢，子公司環(huán)晟光伏的疊瓦組件也處于業(yè)內領先地位。資料顯示環(huán)晟疊瓦組件特殊的技術工藝和全并聯(lián)電路設計，可以有效降低熱斑效應影響和組件運行溫度，在應對陰影遮擋下，相較常規(guī)半片組件最高低25%的功率損耗和低50攝氏度工作溫度，具備更強的抗衰減性能和抗陰影性能，實際應用場景下，擁有更優(yōu)異的發(fā)電量表現(xiàn)。

差異化技術 N型TOPCon提升產業(yè)鏈協(xié)同

此次TCL中環(huán)總投資106.65億元，圍繞G12 N型TOPCon高效太陽能電池技術進行布局，主要建設內容包括新建、采購25GW電池車間及其配套設施設備等，預計2024年上半年投產，整體周期為24個月。

此次布局電池環(huán)節(jié)，TCL中環(huán)通過搭建一定規(guī)模的N型電池片產能，一方面有利于生產過程中超規(guī)硅片的消化利用，提高生產效益和盈利性；另一方面形成技術工藝的上下游協(xié)同，可以提高自身N型硅片產品的競爭力。

具體來看，硅片端首先通過技術可達性高、指標領先的N型硅片和遂穿氧化層鈍化接觸技術，將公司大尺寸技術優(yōu)勢導入N型TOPCon電池制造過程，實現(xiàn)210尺寸在TOPCon技術上的綜合應用，解決當前技術應用痛點，同時充分發(fā)揮上下游聯(lián)動能力，消納超規(guī)硅片轉化為同等質量的N型TOPCon電池，降低生產成本，保證轉換效率，增強硅片主業(yè)盈利能力。據(jù)介紹，所謂超規(guī)硅片，是生產過程中拉晶、切片環(huán)節(jié)產生的參數(shù)、外觀等方面存在差異的硅片。TCL中環(huán)生產的疊瓦組件通過小條管理，能夠最大化利用這類超規(guī)硅片。

其次，組件端將N型TOPCon電池與疊瓦3.0組件技術平臺相結合，充分發(fā)揮N型TOPCon電池高轉換率、高雙面率、低衰減率等性能優(yōu)勢，進一步發(fā)揮超高功率疊瓦組件產品具有高能量密度、抗陰影遮擋的優(yōu)勢，顯著提高單串組件容量及降低支架、樁基礎及線纜用量，節(jié)省光伏建設的BOS成本，為TCL中環(huán)及下游環(huán)節(jié)帶來更高的利潤空間。

差異化制造 工業(yè)4.0成為最強護城河

據(jù)悉，此次電池工廠項目將通過設備自動化的深度開發(fā)與數(shù)字化技術應用，推動工業(yè)4.0在全生產流程的應用，實現(xiàn)精益化、自動化、智能化生產，打造智慧工廠、綠色工廠標桿，降低生產成本、提高生產效率與良率。同時，該項目還將提升柔性化制造能力，兼容生產230mm、218.2mm、210mm、182mm等市場主流規(guī)格產品，滿足日益增長的差異化、客制化產品需求。

所謂柔性制造，是以減輕生產負重為追求、以客戶為中心，實施的自動化生產。這將是未來TCL中環(huán)的核心競爭力之一。當前N型市場加速崛起，下游多種電池技術路線、工藝，對N型硅片所需的電學參數(shù)不同，客制化、定制化要求差異較大，規(guī)?；娜嵝灾圃炷芰π枨? 拉高了未來硅片行業(yè)的門檻。TCL中環(huán)將少人化、智能化的柔性制造模式，與G12技術平臺深度融合，實現(xiàn)生產效率、產品質量、一致性等指標的大幅提升，大大降低了運營成本。

目前，中環(huán)通過少人化、智能化的柔性制造生產模式形成工業(yè)4.0競爭壁壘，實現(xiàn)了硅片生產周期行業(yè)最短，從硅料進場到硅片出場周期約20天，遠遠低于行業(yè)平均的40天周期。在產品生命周期價值鏈全流程數(shù)字化管理上，實現(xiàn)晶體環(huán)節(jié)勞動生產率領先行業(yè)次優(yōu)水平78％、晶片環(huán)節(jié)勞動生產率領先行業(yè)次優(yōu)水平48％、單人看爐臺數(shù)達到384臺/人、單臺月產能領先行業(yè)次優(yōu)水平25%-30%、硅片成本較行業(yè)次優(yōu)水平降低13%。此外據(jù)中環(huán)介紹，憑借工業(yè)4.0優(yōu)勢，公司生產效率、產品質量、一致性等大幅提升，降低運營成本，部分環(huán)節(jié)已實現(xiàn)黑燈工廠。

TCL中環(huán)作為行業(yè)內的資深玩家，將繼續(xù)秉持著差異化競爭的策略，計劃利用光伏材料與電池組件專利技術協(xié)同創(chuàng)新優(yōu)勢，發(fā)揮差異化產品、差異化技術、差異化制造的路徑優(yōu)勢，打造具有競爭力的產業(yè)生態(tài)，穿越行業(yè)發(fā)展周期，持續(xù)提升市場競爭力。

原標題：布局N型TOPCon電池的背后：TCL中環(huán)的差異化發(fā)展策略