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組件內(nèi)部的電池脫焊是導(dǎo)致組件徹底報廢的原因，包括在以前光伏電站中也出現(xiàn)這樣的問題，生產(chǎn)廠家焊接的過程當(dāng)中出現(xiàn)一些偶然的焊接過程中問題，導(dǎo)致在光伏組件運營過程當(dāng)中，出現(xiàn)一系列的故障，用了若干年以后，比如說像這個焊片，焊的時候可能沒有焊好，再加上光伏組件電流比較大，這個地方就脫焊，最后導(dǎo)致電池報廢。

更多電池組件出現(xiàn)問題的是熱脹冷縮，電池片和電池片之間是用銅帶連在一起的，這個銅帶在西部地區(qū)每天進行一次熱脹冷縮，甚至不止一次，白天的時候即便在冬天，白天的溫度也是五六十度，到了晚上是零下二十多幾度，這樣每天的熱脹冷縮，導(dǎo)致太陽電池板位移，使得這個焊帶若干年以后，最短的大概就是三年，這個焊帶就出現(xiàn)斷裂了。斷裂了以后很難發(fā)現(xiàn)，這個板子不工作了，你找也找不到原因，你要很仔細的看才能把斷裂的地方找到。

第四，組件串接匹配誤差。我們前期都不做檢測，很相信廠家，由廠家提供光伏組件，有很多的可研報告提供正偏差的光伏組件，實際上有一些無良的組件參差不齊，我們要求是5%、3%，但是實際的比這個大一些。我們知道光伏組件大部分的光伏都是21片，最少的是19片太陽電池板，這里面有一塊電池性能不好，就導(dǎo)致這20片電池輸出性都會受到影響，這個我們叫做木桶效應(yīng)。

第五是線路損耗。由于光伏發(fā)電場地較大，輸電電流較大，線路較長，我們在設(shè)計導(dǎo)線的時候，很多設(shè)計都是按照安全電流做設(shè)計，這個是不合理的，沒有考慮到電路的損耗，這個損耗很大，我看很多設(shè)計損耗都在7%~8%，這個是損耗的問題。這個計算是非常簡單的，就是這么一個簡單的東西，只是大家不進行仔細的計算而已。