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應用場景涵蓋了設計（LiMS實驗室管理系統(tǒng)）、生產（MDC數據采集系統(tǒng)、AGV調度系統(tǒng)）、管理（設備管理、AI安防管理）、安全（接入安全、管道安全、MEC安全）等多個領域。為便于業(yè)務系統(tǒng)快速交付、簡化運維，在IaaS層搭建虛擬化平臺，將原有IT系統(tǒng)及本項目涉及系統(tǒng)，全部部署在統(tǒng)一資源池內。MDC系統(tǒng)完成了所有生產設備數據的整合管理、加工分析、資產化、服務化，在歷史數據中挖掘價值。AI監(jiān)控系統(tǒng)在常規(guī)的算法模型之外，也結合企業(yè)自身需求，創(chuàng)造性地設計了一套針對員工?；芬?guī)范操作流程的識別算法，強化企業(yè)管理的同時也為險情追溯提供數據支撐。

本成果構建了以生產過程要素數據全程抓取為基礎，以過程智能管理為手段，以透明管理為目標的光伏行業(yè)智能制造系統(tǒng)業(yè)務架構體系，形成了生產制造管理環(huán)節(jié)和企業(yè)資源管理環(huán)節(jié)的協(xié)同效應，并依托MES系統(tǒng)為車間管理核心，通過數據交互的方式，強化MES與MDC、WMS、ERP的互操作性，實現(xiàn)全流程監(jiān)控系統(tǒng)的集成與融合，生產效率明顯提升。通過生產數據和電池片質量的時域綁定，實現(xiàn)質量追溯，為工藝改善和優(yōu)化帶來的極大的便利，提高了電池片良率、產能。據測算，項目OEE提升1%、WIP周期縮短50%、光電轉換效率提升0.2%、良率提成0.5%、年產能提升24MW。


原標題：阿特斯高效光伏電池5G智能工廠