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7月6日，全球鋼鐵冶金綠色低碳三期試驗及應用項目——富氫碳循環(huán)高爐共享試驗平臺開爐點火儀式在八鋼舉行。
富氫碳循環(huán)高爐是指在傳統(tǒng)冶金工藝中以氫代碳，大幅度減少鋼鐵冶金流程的溫室氣體排放，直至實現(xiàn)鋼鐵冶金生產(chǎn)過程的碳中和。

“富氫碳循環(huán)高爐”的前身，是八鋼430立方米高爐。這是一座為新疆鋼鐵工業(yè)發(fā)展立下汗馬功勞的功勛高爐，其優(yōu)異的全煙煤噴煤比指標一度全國領先。中國寶武重組八鋼后，新建了兩座2500立方米高爐。2014年，430立方米高爐功成身退。八鋼想把它規(guī)劃為工業(yè)遺存保留下來，誰也沒想到，隨著中國寶武綠色低碳發(fā)展步伐的加速，2020年，這座高爐有了一個全新的使命和定位——全球首家低碳冶金創(chuàng)新實驗基地，要通過技術(shù)升級改造，打造具備全氧冶煉、富氫、爐頂煤氣脫二氧化碳煤氣自循環(huán)噴吹等功能的低碳化高爐。整個項目試驗成功后，不僅能大幅度提高冶煉利用系數(shù)，還可以減少30%的二氧化碳排放。

據(jù)爐長田寶山介紹，這座高爐僅一階段試驗項目就投入了1.5億元。“富氫碳循環(huán)高爐”的低碳冶煉試驗分3個階段。

一階段工業(yè)試驗2020年7月啟動，2020年10月，富氫碳循環(huán)高爐突破傳統(tǒng)高爐富氧極限，達到鼓風含氧35%的一期實驗目標。

二階段試驗工程2021年2月底動工。工程引入歐冶爐脫除二氧化碳的還原煤氣和富氫焦爐煤氣，打通煤氣循環(huán)工藝流程，實現(xiàn)鼓風氧含量50%的超高富氧冶煉和氫冶金冶煉探索。2021年6月，富氫碳循環(huán)高爐完成歐冶爐脫碳煤氣噴吹，成為全球首座噴吹脫碳煤氣的高爐

三階段試驗工程將利用還原煤氣加熱循環(huán)技術(shù)，實現(xiàn)全氧冶煉。2022年7月6日點火開爐，試驗正式開始。

氫冶金技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的應用在近兩年出現(xiàn)高潮，寶武、河鋼、鞍鋼等主力鋼鐵企業(yè)紛紛布局相關(guān)項目，據(jù)亞化咨詢統(tǒng)計，截至2022年5月，我國規(guī)劃氫冶金產(chǎn)能已超過800萬噸。其中超過7成的項目使用焦爐煤氣作為富氫還原氣。

2021年1月，中國寶武發(fā)布了碳減排路線圖——2023年力爭實現(xiàn)碳達峰，2025年具備減碳30%的工藝技術(shù)能力，2035年力爭實現(xiàn)減碳30%，2050年力爭實現(xiàn)碳中和。“這是中國鋼鐵對全世界的一次莊嚴承諾。”袁萬能說。中國寶武2025年要具備減碳30%的工藝技術(shù)能力，很大程度上就是指“富氫碳循環(huán)高爐”實現(xiàn)真正意義上的全氧和富氫冶煉。

從全世界來看，全氧冶煉和富氫冶煉，在這么大規(guī)模高爐上的實踐尚屬首次，沒有任何經(jīng)驗可以參照。但這是一次沒有退路的挑戰(zhàn)，是一次不能失敗的大考。過去，中國鋼鐵業(yè)在技術(shù)上是跟隨者。今日之寶武，已立志要成為全球鋼鐵業(yè)的引領者，在已經(jīng)實現(xiàn)規(guī)模引領的基礎上，更為關(guān)鍵的就是“技術(shù)引領”，這也是從“老大”變“強大”的必由之路。

盡管“富氫碳循環(huán)高爐”項目試驗取得了階段性的成果，但要實現(xiàn)全氧和富氫的低碳冶煉，前路必然坎坷波折，更多顛覆性的技術(shù)理念、全新的應用場景以及未知的挑戰(zhàn)，都在等待闖關(guān)者們?nèi)ネ黄?。鋼鐵的未來，將從這里出發(fā)。

原標題：點火開爐！寶鋼富氫碳循環(huán)高爐三階段啟動！