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邁入平價(jià)時(shí)代首年，光伏行業(yè)起伏跌宕。新型電力系統(tǒng)的提出，碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，整縣分布式試點(diǎn)的推進(jìn)，無一不在為行業(yè)的發(fā)展推波助瀾。但同時(shí)光伏行業(yè)也正在經(jīng)歷產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)格動(dòng)蕩、效率提升以及快速降本的難題。

在探索降本路徑中，行業(yè)做出了電池技術(shù)升級、組件尺寸增大、支架智能跟蹤等一系列努力。例如，電池效率從17%提升到23%；高效組件技術(shù)加載，版型優(yōu)化，輔材增強(qiáng)；硅片尺寸從125mm、156mm到182mm、210mm甚至218.2mm。


但變大的不止有組件尺寸，與尺寸一同增加的還有“光伏人”的焦慮。晶澳全球市場營銷中心總經(jīng)理、資深產(chǎn)品技術(shù)專家王夢松坦言道，“尺寸的變化已經(jīng)無法滿足降本增效的需求。我們研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)組件效率相當(dāng)時(shí)，適當(dāng)增加尺寸提高功率有利于降低BOS成本；但是當(dāng)組件進(jìn)一步變大，隨著尺寸增加帶來的BOS下降會(huì)越來越不明顯。”

晶澳提供的數(shù)據(jù)顯示，組件效率不變時(shí)，182-72組件相比于166-72組件在功率與成本上都有顯著提升，功率增加了85W，可變BOS成本下降0.063元/W，但當(dāng)組件尺寸繼續(xù)增大時(shí)，BOS成本下降越來越不明顯。


“事實(shí)上，未來的技術(shù)進(jìn)步重點(diǎn)依然是提高組件轉(zhuǎn)換效率”，王夢松說道，“相對于功率提升對系統(tǒng)成本的影響，效率提升對成本下降的幫助更為明顯。”他舉例，以182組件為例，面積一定時(shí)效率越高，BOS成本越低，效率提高1%（絕對值），單瓦BOS成本下降約3.8分。


“晶澳一直以來關(guān)注技術(shù)進(jìn)步推動(dòng)組件成本下降。在提升組件效率上也做了諸多努力”。根據(jù)王夢松介紹，晶澳推出的新一版PERC升級技術(shù)——PERCIUM，目前電池量產(chǎn)效率已經(jīng)達(dá)到23.4%，處于行業(yè)最領(lǐng)先的水平。升級技術(shù)集成并結(jié)合11主柵、半片、零間距柔性互聯(lián)等設(shè)計(jì)，一方面提升電池的效率和組件的功率，同時(shí)也優(yōu)化了組件的發(fā)電性能。

王夢松表示，“以最優(yōu)度電成本為核心”一直都是光伏行業(yè)努力追求的信仰。但是實(shí)現(xiàn)最優(yōu)度電成本不能只依靠提升組件功率、效率，組件成本價(jià)格、發(fā)電性能以及長期可靠性與度電成本也有著密切的關(guān)系。晶澳作為全球組件制造企業(yè)，不只關(guān)注組件本身效率、功率的提升，也關(guān)注組件可靠性、組件成本、系統(tǒng)適配等全面表現(xiàn)。

“綜合考慮組件的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝、配套各環(huán)節(jié)實(shí)際情況，182mm硅片DeepBlue 3.0系列組件考慮了尺寸、重量、轉(zhuǎn)化效率、發(fā)電性能等；具備最優(yōu)性價(jià)比的電池技術(shù)、更優(yōu)的制造成本、合理的組件與硅片尺寸、低衰減、高效率、優(yōu)異的發(fā)電表現(xiàn)、高可靠性。升級版DeepBlue3.0Pro，更是采用晶澳新一代零間距柔性互聯(lián)技術(shù)，具備更高功率, 更高效率, 更低度電成本，同時(shí)，DeepBlue 3.0 Pro通過了嚴(yán)格的可靠性測試，確保了Pro組件可靠、穩(wěn)定，完美的詮釋了圍繞最優(yōu)度電成本的組件設(shè)計(jì)邏輯。”


據(jù)介紹，目前市場對晶澳DeepBlue 3.0系列反應(yīng)十分熱烈，“晶澳的訂單程度十分飽滿，下半年以來DeepBlue 3.0系列已經(jīng)成為晶澳的主流產(chǎn)品，預(yù)計(jì)今年的出貨量會(huì)占晶澳總出貨量50%以上，超12GW規(guī)模。”

而對于目前行業(yè)熱議的n型組件，王夢松認(rèn)為，“n型技術(shù)被行業(yè)寄予了提升效率的厚望，晶澳在這方面已有充分的技術(shù)儲(chǔ)備。首先在n型鈍化接觸的基礎(chǔ)上，晶澳目前研發(fā)線的效率超過24.3%，計(jì)劃明年有GW級的n型產(chǎn)品量產(chǎn)；異質(zhì)結(jié)方面，晶澳計(jì)劃明年投入百兆瓦級的中試線。”

他還補(bǔ)充道，對于n型來說目前最大的挑戰(zhàn)是成本與轉(zhuǎn)化效率提升問題。n型相比于PERC要想體現(xiàn)出優(yōu)勢需要做到兩個(gè)方面：第一，組件的轉(zhuǎn)換效要比p型組件高出一個(gè)百分點(diǎn)；第二，成本的差異最終應(yīng)該做到0.05元/W之內(nèi)；這樣n型組件在電站上的投資收益率將會(huì)有充分的優(yōu)勢。但是目前n型與p型的差異還是在0.1元/W以上，差異較大。晶澳認(rèn)為還需要1年左右的時(shí)間，基本上就能解決n型成本與效率兩個(gè)方面的問題。

提到兩種技術(shù)未來的發(fā)展進(jìn)度，王夢松預(yù)計(jì)，未來2-3年異質(zhì)結(jié)與n型鈍化接觸兩種技術(shù)將會(huì)共處。但從短時(shí)間看，n型鈍化接觸技術(shù)成本優(yōu)勢更加明顯，預(yù)計(jì)明年將會(huì)率先大規(guī)模量產(chǎn)；異質(zhì)結(jié)進(jìn)度可能會(huì)稍微慢一點(diǎn)，初步判斷2023年在行業(yè)里會(huì)有更大規(guī)模的量產(chǎn)，“但是對晶澳來說，無論哪一種技術(shù)成為主流，晶澳都已做好了充分的儲(chǔ)備。”

原標(biāo)題：“尺寸有度，效率無限”，從高效組件設(shè)計(jì)邏輯探索最優(yōu)度電成本