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日期：20211101

徐州顆粒硅項目進(jìn)展，樂山和包頭的工程進(jìn)度：

徐州2月份1萬噸投產(chǎn)，2萬噸在調(diào)試，很快有硅料出來，3萬噸在開工，樂山明年2季度投產(chǎn)，包頭3季度投產(chǎn)。

顆粒硅和西門子法單位能耗上面的差異，國內(nèi)能耗指標(biāo)越來越難拿到，顆粒硅拿能耗有沒有優(yōu)勢：

每公斤電耗15度左右。徐州和包頭所有能耗已經(jīng)拿到，樂山10萬噸顆粒硅加15萬噸硅粉，在走評審，希望盡快拿到。

碳足跡有沒有權(quán)威的數(shù)據(jù)：

國內(nèi)的碳足跡我們?nèi)〉玫氖?0.74，2021年7月申請了法國的碳足跡認(rèn)證，10月27號取得了法國能源署頒發(fā)的碳足跡認(rèn)證證書，每千克顆粒硅是37千克二氧化碳當(dāng)量。法國能源署是全球最權(quán)威的機(jī)構(gòu)，采用生命周期估計的LCA評估，評估與產(chǎn)品生命相關(guān)的方法，本次評估反映了顆粒硅生產(chǎn)全生命周期的排放。跟歐洲的棒狀硅相比，碳足跡少了一半。

工業(yè)硅的審批在內(nèi)蒙和樂山有什么進(jìn)展，有沒有純粹工業(yè)硅的指標(biāo)：

1）工業(yè)硅從采礦開始做，硅粉、工業(yè)硅、顆粒硅，只有西門子法1/4，協(xié)鑫很快有新的工藝，做硅粉這段的生產(chǎn)中能耗下降。

2）協(xié)鑫正在和三峽集團(tuán)、國家電投一起組建一個零碳聯(lián)盟，用完全的清潔能源來對包頭、新疆的顆粒硅和工業(yè)硅項目來生產(chǎn)，完全用新能源，零碳行動。剩下的碳指標(biāo)可以做成組件出口。與西門子比較，顆粒硅每公斤節(jié)省45度電，100萬噸硅料全是顆粒硅可以節(jié)省450億度電。2022年要完成零碳的戰(zhàn)路方案，對行業(yè)做出巨大貢獻(xiàn)。

徐州基地、包頭基地、樂山基地都能拿到能耗指標(biāo)。

非硅成本每公斤多少：

同地區(qū)去對比，不同地方不同電價。同地區(qū)較西門子法電耗下降 70%，人工下降60%，水耗下降30%，氫氣消耗下降40%，所以全成本大概下降30%，不考慮硅的話成本下降超過30%，因?yàn)楣枵颊w成本1/3還多一些。
電價在顆粒硅的成本里面比例已經(jīng)很低了，上升1分錢對成本的影響遠(yuǎn)小于棒狀硅。

對于硅料價格的看法：

需求，200-220GW明年裝機(jī)量，按照1.3:1容配比，硅料需求量80萬噸左右。

產(chǎn)能：明年年底接近100萬的有效產(chǎn)能，加上雙控和開工率，實(shí)際產(chǎn)出不止80萬噸，明年還是需求比較緊張的情況，不會大幅度下跌。

全社會的用電量和GDP增長是差不多的，所以還是會增長，煤電、核電增長比較慢，煤電國家限制，所以要靠可再生能源特別是光伏來彌補(bǔ)。

公司著重發(fā)展顆粒硅，即使市場上有供過于求的狀況，顆粒硅還是低成本高品質(zhì)，盈利能力會是市場上最強(qiáng)的。

保利協(xié)鑫眼中的顆粒硅是替代西門子，不是補(bǔ)充西門子法。

每噸產(chǎn)能資本開支是多少：

顆粒硅比西門子低，顆粒硅工藝短，管道少，70畝地，西門子每噸需要200畝地。成本永遠(yuǎn)比他們的成本低30%。

量產(chǎn)的生產(chǎn)成本：

同一個地區(qū)西門子法一公斤是60度電，我們是45度電，可以計算電費(fèi)節(jié)省。投資也節(jié)省30%以上。西門子法1萬噸200個人，顆粒硅只要幾十個人。電費(fèi)節(jié)省1/4，投資節(jié)省1/3，人工成本我們是他們的1/4。天然氣、水、熱都有節(jié)省，因?yàn)槲覀兊墓艿蓝獭?br />
后續(xù)顆粒硅有沒有跟下游硅片廠商合作計劃：

很歡迎下游跟公司合作，公司鎖定客戶，客戶鎖定產(chǎn)能，雙贏?？梢灾圃斐龈吞甲阚E的產(chǎn)品，有利于客戶的市場競爭。

市場對于顆粒硅應(yīng)用沒有質(zhì)疑，但是100%投料和N型上的進(jìn)展怎么樣：

市場認(rèn)為單晶爐給料只能到70-75%，單晶拉出來是是圓棒形，但是182mm也好210mm也好切出來都是正方形，隆基、中環(huán)、上機(jī)、晶澳等客戶必須要加工之后再把邊角料重新回爐，所以不是公司不能做到100%投料，只是產(chǎn)出的時候有邊角料要回爐。

顆粒硅最大的好處是沒有什么雜質(zhì)（沒有碳），三氯氫硅催化之后變成硅烷，硅烷直接到流化床，沒有機(jī)會接觸到碳。西門子法無法避開碳。

過去公司一個坩堝最多做6-8噸（隆基，中來），顆粒硅法可以增加一倍產(chǎn)能，坩堝使用能耗減少。顆粒硅里面沒有碳，少子壽命是西門子的2倍。顆粒硅和N型單晶完美結(jié)合。

徐州3萬噸產(chǎn)能延期，延期主要原因是什么，徐州上了3萬噸是第六代流化床，對于前幾代有什么提升，七八代提升主要在什么地方：

徐州工程沒有不符合預(yù)期，進(jìn)度很快。復(fù)牌以后把好消息向市場回報效果更好。工程進(jìn)展會及時更新2萬噸量產(chǎn)（不是投產(chǎn)）進(jìn)展。

公司注重科技投入，流化床7代8代在美國研究，等待優(yōu)化提升。6代床已經(jīng)非常好了。

顆粒硅保密和核心人員的激勵上有什么措施：

技術(shù)是公司的生命，用合伙人制度解決。徐州公安局常駐警力一起上下班保護(hù)徐州基地的黑科技。依靠四個東西：合伙人、法律、系統(tǒng)、自身的內(nèi)控防范體系。

生產(chǎn)成本便宜30%，拉晶端成本下降20%的原因，CCZ連續(xù)拉晶大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的話，還能降低多少成本,什么時候產(chǎn)業(yè)化：

1）西門子棒狀硅運(yùn)到工廠發(fā)貨以后需要清洗（去離子沖洗液浸泡至pH=7），清洗、破碎等的成本每公斤要2-3塊錢。2）坩堝填充顆粒硅更多可以節(jié)省電耗。

顆粒硅的品質(zhì)問題，有客戶、專家之前反映顆粒硅的品質(zhì)不是特別穩(wěn)定，在碳含量、金屬含量、氫含量上不是很穩(wěn)定：

顆粒硅含氫，會跳氫有小泡。目前問題已經(jīng)解決了，核心技術(shù)也不方便在會上說，可以去客戶那里問問是不是全部解決了。

CCZ連續(xù)直拉技術(shù)什么時候出來：

徐州有一個專門的技術(shù)團(tuán)隊研發(fā)CCZ，已經(jīng)取得很多進(jìn)步，過去在美國的技術(shù)上研發(fā)，現(xiàn)在要做大爐臺的改造，要做熱場改造和重新配套，計劃明年2季度具備大規(guī)模試驗(yàn)的條件，拉出棒沒有問題，但是成本控制還太高，公司會堅持CCZ研發(fā)，CCZ做成功了顆粒硅的價值才能體現(xiàn)出來，比單獨(dú)使用顆粒硅的作用要大。

顆粒硅的品質(zhì)比起棒狀硅做N型單晶有優(yōu)勢，過程不經(jīng)過人接觸，沒有金屬雜質(zhì)污染，也沒有空氣接觸，沒有機(jī)械手接觸，西門子法破碎不可避免跟空氣接觸，沒有摩擦，不帶硅粉。顆粒硅氧含量對比棒狀硅有明顯的下降，氧含量會最后影響電池端的轉(zhuǎn)化效率。一不帶碳，二不帶金屬雜質(zhì)。經(jīng)過迭代，用戶體驗(yàn)越來越好。

保利協(xié)鑫研發(fā)CCZ不是要為進(jìn)入硅片行業(yè)做儲備，而是為整個行業(yè)怎么用好顆粒硅做儲備，發(fā)展重點(diǎn)仍然在顆粒硅上。

顆粒硅在成本和產(chǎn)品質(zhì)量都比棒狀硅有很大優(yōu)勢，對于客戶來講是不是也不可能把所有份額都給保利協(xié)鑫，硅料產(chǎn)能規(guī)劃：

關(guān)于顆粒硅未來的產(chǎn)能布局有戰(zhàn)略規(guī)劃，基于對市場未來幾年的變化。在建顆粒硅樂山（10萬噸）、包頭（30萬噸）、徐州（5.4萬噸，有可能用顆粒硅替代，等董事會決議），公告過50萬噸左右的顆粒硅，未來也繼續(xù)有顆粒硅的新產(chǎn)能，基于：1）對市場良好前景的判斷，2）對顆粒硅的品質(zhì)和成本。2025年之前會有超過50萬噸的顆粒硅產(chǎn)能。

N型硅棒顆粒硅有優(yōu)勢，氧含量比較低，還有沒有其他的優(yōu)勢有利于顆粒硅使用在N型硅棒，有沒有其他劣勢：

最近三個月客戶都在做顆粒硅N型單晶的認(rèn)證，頭部5家有3家已經(jīng)認(rèn)證（從小試、中試到放大、從樣片到組件的驗(yàn)證），另外兩家的組件正在測試。從目前反饋來說效果挺好，P性單晶氧含量容忍度比較高，低于16就可以。N型單晶氧含量每低1個ppm都會有更好的表現(xiàn)。

顆粒硅N型單晶兩個重要指標(biāo)優(yōu)勢：1）氧含量低，2）金屬雜質(zhì)少。棒狀硅破碎會帶進(jìn)去鎢和鈷，鎢和鈷少子壽命和電池轉(zhuǎn)化效率有影響，顆粒硅流動性好，不需要破碎，雜質(zhì)少（18個元素含量都要少）。顆粒硅用在N型比用在P型還優(yōu)勢些。

怎么看金屬硅的價格趨勢和對成本的影響：

1季度以來工業(yè)硅往上走，速度超出業(yè)內(nèi)人士的預(yù)期，云南、新疆限電對工業(yè)硅的影響，疊加硅料的需求增長。

工業(yè)硅需要審批，指標(biāo)獲得和擴(kuò)產(chǎn)節(jié)奏：

公司去年下半年討論布局工業(yè)硅供應(yīng)體系，包頭15萬正在開工建設(shè)，明年2季度末3季度初可以投產(chǎn)，其他地方也在積極申請建工業(yè)硅。但是云南地區(qū)有限制的。工業(yè)硅哪里都可以做，不需要能耗指標(biāo)。隨著硅料產(chǎn)能增加，會匹配70-80%自給度的工業(yè)硅需求，保證顆粒硅供應(yīng)安全和成本可控。

原標(biāo)題：保利協(xié)鑫復(fù)牌后電話會紀(jì)要